现代企业管理：生产过程时间组织的重要性

产品的生产过程，不仅要求空间上的配合协调，而且要求时间上的衔接有序，以使生产周期缩短，生产效率提高。生产过程的时间组织主要是选择运用工件在各工序间的移动方式。

批量加工的移动方式主要有以下两种。

1.顺序移动方式

顺序移动方式是整批工件在上道工序全部加工好以后，一次性转到下道工序加工，如图10-2所示。

图10-2　顺序移动方式

这种移动方式加工周期的计算公式如下：

式中，n为整批工件的数量；t为每道工序单件加工时间；m为工序数；T顺为整批工件通过全部加工工序所需要的时间。

【例10-1】某批工件共4件，要经过4道加工工序，各工序单件加工时间分别为：

t1=20min，t2=10min，t3=30min，t4=20min，求T顺。

解：T顺=4×20+4×10+4×30+4×20=320（min）(www.xing528.com)

2.平行移动方式

平行移动方式是批件加工中，每个工件完成一道工序的加工后，便单独转到下一工序，这样，使得整批工件在各道工序之间处于平行加工和平行移动的状态，如图10-3所示。

图10-3　平行移动方式

这种移动方式加工周期的计算公式如下：

式中，t长为最长的工序的单件加工时间。

上例采用平行移动方式，其工艺周期为：

T平=（20+10+30+20）+（4-1）×30=170（min）

比较两种移动方式可以看到，平行移动方式中，工件没有运输等待时间，生产周期要短得多，同时工序转接要频繁得多。一般特急件、重件大件复杂件及工序加工时间长的工件宜采用平行移动方式；工序时间短、数量在200以内的中小批量普通零件，宜采用顺序移动方式；大批量零件加工，则可综合运用这两种方式。比如例【10-1】，假设加工批量为6000，分4道工序及每道工序的加工时间不变，那么，用4台设备加工第一道工序，用2台设备加工第二道工序，用6台设备加工第三道工序，用4台设备加工第四道工序，在60件之内按顺序移动方式加工，每经300 min后，将60件平行移动一次，那么该批件在空间和时间的利用方面就会取得最为经济而又理想的效果。这种讲节拍的组织形式类似于流水生产线。