厌氧/接触氧化/稳定塘工艺成功处理化工制药废水

海口市某精细化工有限公司，是生产医药中间产品的化工制药企业，日排水量20m3，水中主要污染物为蛋白质、纤维素、木糖醇、有机酸和有机氯化物等，COD高达1×104 mg/L以上，BOD/COD为0.35左右。

该企业结合当地的自然条件，成功地采用了厌氧/接触氧化/稳定塘工艺处理化工制药废水，通过不断驯化得到了有效菌种，使COD的去除率高达99.7%。

5.4.2.1 工艺流程的确定

化工制药排放的废水，含有大量的有机物，其中的有机氯化物能够杀灭好养微生物，使得废水中的有机物难以自行降解，对环境造成污染。驯化出的厌氧微生物能够将有机氯化物分解为小分子物质，从而实现生化降解。利用这一原理，该企业形成了如图5-18所示的废水处理流程，其中两段厌氧为预处理，二级接触氧化为主工艺处理，三级稳定塘为后续工艺处理。

图5-18　废水处理流程

5.4.2.2 构筑物设计

（1）调节池

地下钢筋混凝土结构。尺寸为4m×3m×4m。功能是均衡水质、水量。

（2）厌氧池

采用升流式厌氧污泥床反应器（UASB）。该反应器的特点是污泥床污泥浓度高、活性大。废水从底部均质布水器进入，首先通过污泥床与厌氧微生物充分接触反应，使废水中有机物被降解。

（3）生物接触氧化组合池(www.xing528.com)

采用两段法工艺，为了驯化不同阶段的优势菌种提高生化效果和抗冲击能力。一氧池HRT为15h，沉淀池HRT为7h，二氧池HRT为16h。总水气比为1∶16。填料为固体炉渣填料。

（4）三级稳定塘

一级塘为原塘改造，HRT为60d，平均水深2m；二级塘为原塘改造，HRT为33d，平均水深2m；三级塘为新建塘，HRT为60d，平均水深2m。

5.4.2.3 运行效果分析

运行效果的监测委托有关环保部门进行，连续监测2天，每天采样3次，其6次样的平均值和各级处理设施的处理效果见表5-9。

表5-9　化工制药废水监测结果

该监测结果表明，化工制药废水处理工程的COD去除率达99.7%，废水中的污染物主要通过厌氧池去除，厌氧池出水中COD含量为1080mg/L，达到了接触氧化池的进水标准，则厌氧池的参数设计较为合理。好氧接触氧化池的COD去除率达60%，出水中COD含量为432mg/L，符合氧化塘的进水标准。稳定塘的COD去除率达94%，出水中COD含量为25mg/L，运行效果较好。

5.4.2.4 效益分析

按排水量20m3/d计算，每年可减少排放COD 72t，悬浮物2t。废水处理成本为0.58元/m3，对于有机废水处理工程来说，该成本较低。由此可以说明，该工程能够带来较好的经济效益、社会效益。