在石油化工生产中，当发生突然停电、停水、停汽、可燃物大量溢料和泄漏等紧急情况时，应及时采取措施，此时若处理不当，就可能发生事故。
（一）停电
电力中断，会使水泵、搅拌机停转，冷却水无法供应，物料混合不匀，反应无法移出等危险。对电力中断的处置，最好的方法是迅速恢复电力供给（石油化工生产工艺要求关键设备一般都应具备双电源联锁自控装置），如因电路发生故障装置全部断电时，应迅速采取人工搅拌、压入高压水（工艺许可情况下）、紧急排料等处置措施，控制反应温度、速度及副反应、过反应的发生，及时抑制事故的继续发展。
（二）停水
局部停水可视情况减量或维持生产，如大面积停水则应立即停止生产进料，注意温度压力变化，如超过正常值时，应视情况采取放空降压措施。
（三）停汽
停汽后加热设备温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下为液态的物料，应防止其凝结堵塞管道。另外，应及时关闭物料连通的阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。
（四）停风
当停风时，所有以气为动力的仪表、阀门都不能动作，此时必须立即改为手动操作。有些充气防爆电器和仪表也处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防可燃气体进入电器和仪表内。(www.xing528.com)
（五）溢料和泄漏的处置
溢料和泄漏是生产操作中经常发生的异常现象，设备损坏、管道破裂、人为操作失误、反应失去控制等原因都会造成溢料和泄漏。若溢出物或泄漏物为可燃物，则发生火灾或爆炸的危险性极大，石油化工行业许多事故都是由此引发的。操作中如发生溢料，应先控制一切火源，限制溢料流淌或气化扩散。同时采取冷却降温或导料等措施防止物料继续溢出。对溢出的物料应尽快予以收集或采取稀释、排除等方法处理干净，有条件时可采用大量喷水系统在装置周围和内部形成水雾，以达到冷却有机蒸气，防止可燃物泄漏到附近装置中的目的。
泄漏的应急处置措施包括堵漏、防止泄漏物质扩散、加强监督、管理好火源等。对微小泄漏一般采取紧固、拆换垫圈、及时补焊、带气烧焊等措施及时堵漏；对大量泄漏要利用防火堤、围堰、围墙等设施或采取水枪喷雾的方法将泄漏物限制在局部范围内。此外，应在易产生泄漏的容器、设备或库房内安装检测报警系统，并加强维护，做到泄漏早期及时报警。
【思考与练习题】
1.按分馏过程，石油的馏分组成通常分为哪几种？
2.石油加工前为什么要脱盐脱水？
3.石油化工企业的溢料和泄漏如何处置？
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