乙炔生产是电石与水反应的过程，反应过程中会放出较多的热量，而乙炔的点火能量较低，所以整个生产过程存在着较大的火灾危险，属甲类生产。
（一）物料火险
1.乙炔的火险
乙炔是不饱和的碳氢化合物，在常温、常压下呈气态，比空气略轻，是无色的易燃气体。纯净的乙炔稍有醚味，工业乙炔因含有H2S、PH3等杂质而具有刺激性的臭味。乙炔的临界温度为35.5℃，临界压力为6.25MPa。
乙炔的爆炸极限范围很宽，在空气中为2.5%～82%（7%～13%时爆炸能力最强，最大爆炸压力为1.058MPa），在纯氧中为2.3%～93%（30%时爆炸能力最强），可与空气形成爆炸性混合气体，极易发生爆炸。乙炔与空气的混合气体，在常压下其体积分数为7.73%时，最小点火能量是0.02mJ。
乙炔与空气混合物的自燃温度比较低，而且随着温度和压力的变化而变化。常压乙炔一般不会分解，加压乙炔则极易分解，压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降，乙炔爆炸性分解的速度可达1800～3000m/s。乙炔与多种金属接触，能生成危险的金属炔化物，例如乙炔与金属钠在液氨中进行反应，生成乙炔钠并放出氢气。乙炔和固体的银接触后，在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，乙炔银的爆炸威力最大。铜的炔化物有多种类型，其中有一些受到轻微的撞击就会爆炸，乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜。乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞，但是乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞。
乙炔含磷化氢超过0.15%时，遇空气容易自燃。在生产和使用乙炔时，遇到某些杂质（如氢氧化钾、氢氧化铁或某些金属氧化物），还有可能会发生分解爆炸。杂质作为催化剂的颗粒越小，作用越强。纯乙炔在635℃的温度下会发生分解，但由于杂质的催化作用，乙炔开始分解爆炸的温度会明显下降。影响乙炔分解爆炸的因素很多，除压力、温度、杂质等因素外，还有乙炔的储存输送容器，乙炔的干、湿程度等。容器的尺寸越大，管径越大，管道越长，爆炸的威力也就越大，所需的压力则越低。湿乙炔的爆炸能力低于干乙炔，且随着湿度的增加而相应地降低。乙炔用惰性气体或水蒸气稀释后，能降低其爆炸危险性。
2.电石的火险
纯净的电石为无色透明的晶体，工业用电石的外观为灰色、黄褐色。电石的化学名称为碳化钙，分子式CaC2。电石本身没有着火和爆炸危险，但是一旦与水接触或受潮后，就生成易燃易爆的乙炔。电石中的杂质硫化钙和磷化钙，在遇水时会反应生成硫化氢和磷化氢等易燃气体，其中的磷化氢还具有自燃危险性。
3.丙酮的火险
在生产乙炔的过程中，丙酮用于溶解乙炔。丙酮是一种无色透明的易燃液体，相对密度为0.788，闪点为−20℃，爆炸极限为2.55%～12.8%，具有较大的火灾危险性，在储存使用过程中易造成火灾爆炸事故。
（二）生产过程火险
1.制气(www.xing528.com)
（1）由于未进行氮气置换、设备负压吸入空气、乙炔气体泄漏或排渣速度过快等原因形成爆炸性气体混合物。
（2）电石与水反应是快速而不可逆的强放热反应，如果加料速度过快、加料量过多、电石过细会造成反应过分剧烈，使发生器内的温度、压力升高或出现局部过热，引起燃烧爆炸事故。若电石的粒度过大则反应不完全，到渣坑后仍能继续反应放出乙炔气体。
（3）冷却水过少或搅拌机发生故障，致使局部温度过高，乙炔发生聚合反应有起火爆炸的危险。压力升高会使乙炔自燃温度降低，分解爆炸危险增加；反之压力过低，可能会造成压缩机入口负压而吸入空气。
（4）发生器内的液面过高或过低都有可能引发爆炸。
（5）电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰、电石中的硅铁杂质和铁质工具相碰、发生器运转部分的机件互相摩擦碰撞、电气设备和机械通风设备不符合防爆要求等都可能产生火花。
2.净化
使用含氯净化剂时，如果有效氯的含量过高，氯容易游离出来与乙炔发生剧烈反应，引起燃烧爆炸；在开车前设备管道内空气未排净时，易发生爆炸；进入净化塔的粗乙炔气体温度过高，易生成氯乙炔，引发爆炸事故。
3.压缩
压缩压力过高，易导致乙炔分解爆炸事故；压缩过程中冷却水中断，温度失控造成乙炔气体爆炸。
4.充装
充装过程是在高压条件下进行的，溶解乙炔气瓶内的丙酮容易燃烧，具有较大的火灾危险性。冷却水供量不足或中断，使乙炔气瓶超温超压爆炸；气瓶内丙酮过少，乙炔在较大的气相空间、高压下易聚合，尤其在受热时，具有燃烧爆炸危险。
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