Creo1.0实例宝典：泵箱设计步骤及特征分析

实例概述：

该零件在进行设计的过程中充分利用了“孔”、“阵列”和“镜像”等命令，在进行截面草图绘制的过程中，要注意草绘平面和参照平面的选择，此外还应注意草绘参照的选择。零件模型和模型树如图16.1所示。

图16.1 零件模型及模型树

Step1.新建零件模型。新建一个零件模型，命名为PUMP_BOX。

Step2.创建图16.2所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取RIGHT基准平面为草绘平面，选取TOP基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图16.3所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值105.0。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图16.2 拉伸1

图16.3 截面草图

Step3.创建图16.4所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮。在操控板中按下“移除材料”按钮。选取图16.5所示的面为草绘平面，TOP基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图16.6所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值90.0。单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图16.4 拉伸2

图16.5 定义草绘平面

图16.6 截面草图

Step4.创建图16.7所示的拉伸特征3。在操控板中单击“拉伸”按钮。在操控板中按下“移除材料”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图16.8所示的截面草图，单击操控板中的按钮，在“深度”界面中将和的深度类型均设置为，单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图16.7 拉伸3

图16.8 截面草图

Step5.创建图16.9所示的拉伸特征4。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图16.10所示的面为草绘平面，接受系统默认的参照平面，方向为；单击按钮，绘制图16.10所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值30.0。单击按钮调整拉伸方向。单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图16.9 拉伸4

图16.10 定义草绘平面

图16.11 截面草图

Step6.创建图16.12所示的孔特征1。单击功能选项卡区域中的按钮。在操控板中单击按钮，再单击“创建剖面”按钮，进入草绘环境后，绘制图16.13所示的截面草图（包括中心线）。选取图16.14所示的面为孔的放置参照。单击下的字符，然后选取TOP基准面，设置为，在其文本框中输入偏距32.0；按住Ctrl键，选取图16.14所示的边线，设置为，在其文本框中输入偏距25.0。在操控板中单击按钮，完成孔特征1的创建。

图16.12 孔1

图16.13 截面草图

图16.14 定义放置参照

Step7.创建图16.15所示的阵列特征1。在模型树中单击Step6创建的孔特征后，右击，选择命令，在阵列操控板的选项卡的下拉列表中选择选项。在“阵列”操控板中选取选项；选取TOP基准面为第一方向的参照，输入第一方向的成员数2个；输入第一方向的整列成员之间的间距为150，单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图16.15 阵列1

Step8.创建图16.16所示的拉伸特征5。在操控板中单击“拉伸”按钮。在操控板中按下“移除材料”按钮。选取图16.17所示的面为草绘平面，接受系统默认的参照平面，方向为；单击按钮，绘制图16.18所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图16.16 拉伸5

图16.17 定义草绘平面

图16.18 截面草图

Step9.创建图16.19所示的镜像特征1。按住Ctrl键，依次选取Step5～Step8中创建的特征；单击鼠标右键。选择命令。所创建的特征即合并为。单击创建的组，单击功能选项卡区域中的“镜像”按钮。选取FRONT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图16.19 镜像1

Step10.创建图16.20所示的拉伸特征6。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图16.21所示的面为草绘平面，TOP基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图16.22所示的截面草图，单击操控板中的按钮，在“深度”界面中将的深度类型设置为，输入深度值18.0；将的深度类型设置为，输入深度值55.0。单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

图16.20 拉伸6

图16.21 定义草绘平面

图16.22 截面草图

Step11.创建图16.23所示的拉伸特征7。在操控板中单击“拉伸”按钮。在操控板中按下“移除材料”按钮。选取图16.24所示的面为草绘平面，TOP基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图16.25所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，单击按钮，完成拉伸特征7的创建。

图16.23 拉伸7

图16.24 定义草绘平面

图16.25 截面草图

Step12.创建图16.26所示的旋转特征1。在操控板中单击“旋转”按钮。选取图16.27所示的草绘平面和参照平面，方向为；单击按钮，绘制图16.28所示的截面草图（包括中心线）；在操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值360.0，单击按钮，完成旋转特征1的创建。

图16.26 旋转1

图16.27 定义草绘平面和参照平面

图16.28 截面草图

Step13.创建图16.29所示的镜像特征2。选取Step12创建的实体旋转特征为镜像对象。选取FRONT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图16.29 镜像2

Step14.创建图16.30所示的阵列特征2。按住Ctrl键，在模型树中单击选中和右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。单击创建的组特征右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取选项；选取TOP基准面为第一方向的参照，输入第一方向的成员数2个；输入第一方向的整列成员之间的间距为105，单击按钮，完成阵列特征2的创建。

图16.30 阵列2(www.xing528.com)

Step15.创建图16.31所示的拉伸特征8。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图16.32所示的面为草绘平面，选取TOP基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图16.33所示的截面草图，在操控板中选取拉伸类型为，输入深度值15.0，单击按钮调整拉伸方向。单击按钮，完成拉伸特征8的创建。

图16.31 拉伸8

图16.32 定义草绘平面

图16.33 截面草图

Step16.创建图16.34所示的旋转特征2。在操控板中单击“旋转”按钮。选取图16.35所示的面为草绘平面和参照平面，方向为；单击按钮，绘制图16.36所示的截面草图（包括中心线）；在操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值90.0，单击按钮，完成旋转特征2的创建。

图16.34 旋转2

图16.35 定义草绘平面和参照平面

图16.36 截面草图

Step17.创建图16.37所示的孔特征2。单击功能选项卡区域中的按钮。按住Ctrl键，选取图16.38所示的面和实体旋转特征2的圆柱面对应的基准轴A_17为主参照。在操控板中单击“螺孔”按钮，选择ISO螺纹标准，螺钉尺寸选择M8×1，在操控板中单击按钮，在其界面中指定螺纹的深度值为15.0，钻孔顶角的角度值为118.0；选取深度类型，输入深度值18.0。在操控板中单击按钮，完成孔特征2的创建。

图16.37 孔2

图16.38 定义放置参照

Step18.创建图16.39所示的阵列特征3。在模型树中选中Step17创建的孔特征2为阵列对象并右击，选择命令。在阵列操控板的选项卡的下拉列表中选择选项。在“阵列”操控板中选取选项；选取图16.40所示的面为第一方向的参照，输入第一方向的成员数4个；输入第一方向的整列成员之间的间距为100，单击按钮，完成阵列特征3的创建。

图16.39 阵列3

图16.40 定义放置参照

Step19.创建图16.41所示的镜像特征3。将Step16～Step18所创建的特征合并为“组”；单击功能选项卡区域中的“镜像”按钮。选取FRONT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征3的创建。

图16.41 镜像3

Step20.创建图16.42所示的旋转特征3。在操控板中单击“旋转”按钮。选取图16.43所示的面为草绘平面和参照平面，方向为；单击按钮，绘制图16.44所示的截面草图（包括中心线）；在操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值180.0，单击按钮，完成旋转特征3的创建。

图16.42 旋转3

图16.43 定义草绘平面和参照平面

图16.44 截面草图

Step21.创建图16.45所示的孔特征3。单击功能选项卡区域中的按钮。按住Ctrl键，选 取图16.46所示的面和实体旋转特征3的圆柱面对应的基准轴为主参照。在操控板中单击“螺孔”按钮，选择ISO螺纹标准，螺钉尺寸选择M8×1，在操控板中单击按钮，在其界面中指定螺纹的深度值为15.0，钻孔顶角的角度值为118.0；选取深度类型，输入深度值18.0。在操控板中单击按钮，完成孔特征3的创建。

图16.45 孔3

图16.46 定义放置参照

Step22.创建图16.47所示的阵列特征4。在模型树中选择Step21创建的孔特征3为阵列对象后；右击，选择命令。在阵列控制方式下拉列表中选择选项。选TOP面为第一方向的参照，输入第一方向的成员数2个；输入第一方向的整列成员之间的间距为300，单击按钮，完成阵列特征4的创建。

图16.47 阵列4

Step23.创建图16.48所示的孔特征4。单击功能选项卡区域中的按钮。在操控板中单击“螺孔”按钮，螺钉尺寸选择M8×1，选取图16.49所示的面为孔的放置参照；单击下的字符，然后选取FRONT基准面，设置为；按住Ctrl键，选取TOP基准面，设置为，在其文本框中输入偏距72.0。在操控板中单击按钮，在其界面中指定螺纹的深度值为15.0，钻孔顶角的角度值为118.0；选取深度类型，输入深度值18.0。在操控板中单击按钮，完成孔特征4的创建。

图16.48 孔4

图16.49 定义放置参照

Step24.创建图16.50b所示的阵列特征5。在模型树中选取“孔特征4”特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取选项；设置阵列个数为4，阵列角度为90.0；单击按钮，完成阵列特征5的创建。

b）阵列后 图16.50 阵列5

Step25.创建图16.51b所示的倒圆角特征1。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图16.51a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值10.0。

图16.51 倒圆角1

Step26.创建倒圆角特征2。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图16.52所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值3.0。

图16.52 倒圆角2

Step27.创建倒圆角特征2。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图16.53所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值3.0。

图16.53 定义倒圆角3的参照

Step28.创建倒圆角特征4。单击功能选项卡区域中的按钮，选取图16.54所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图16.54 定义倒圆角4的参照

Step29.创建倒圆角特征5。选取图16.55所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值10.0。

图16.55 定义倒圆角5的参照

Step30.创建倒圆角特征6。选取图16.56所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值3.0。

Step31.创建倒圆角特征7。选取图16.57所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

Step32.创建倒圆角特征8。选取图16.58所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值2.0。

图16.56 定义倒圆角6的参照

图16.57 定义倒圆角7的参照

图16.58 定义倒圆角8的参照

Step33.保存零件模型文件。