Task1.创建图32.7.1所示的模具4

图32.7.1 模型及模型树
Step1.新建一个零件模型,命名为SM_DIE_04。
Step2.将骨架中的设计意图传递给模具4。单击
功能选项卡
区域中的“复制几何”按钮
。单击“仅限发布几何”按钮
(使此按钮为弹起状态)。单击“打开”按钮
,打开骨架文件microwave_oven_case_skel.prt,在“放置”对话框中,单击
按钮。在“复制几何”操控板中单击
按钮,系统弹出“参考”界面;单击
区域中的
字符,在“智能选取栏”中选择“基准平面”,然后选取骨架模型中的基准面TOP01、FRONT01、LEFT01、RIGHT01和BACK01。在“复制几何”操控板中单击
按钮,选中
单选项。在“复制几何”操控板中单击“完成”按钮
。
Step3.创建图32.7.2所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮
。选取TOP01基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为
;单击
按钮,选取FRONT01、LEFT01、RIGHT01和BACK01基准面为草绘参照,绘制图32.7.3所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为
,输入深度值20.0。单击
按钮,完成拉伸特征1的创建。

图32.7.2 拉伸1

图32.7.3 截面草图
Step4.创建图32.7.4所示的混合伸出项特征——伸出项。在
功能选项卡的
下拉菜单中选择
命令。在系统弹出的
中依次选择


命令。在弹出的
中选择
命令。选择图32.7.5所示的面为草绘平面;选择
命令,选取LEFT01基准面,此时系统进入草绘环境;选取FRONT01、LEFT01、RIGHT01和BACK01基准面为草绘参照;绘制并标注草绘截面,如图32.7.6所示。在绘图区右击,从弹出的快捷菜单中选择
命令,如图32.7.7所示。完成前面的所有截面后,单击草绘工具栏中的完成按钮
。在
菜单中选择
命令。在系统
的提示下,输入第二截面到第一截面的距离20.0。单击混合特征信息对话框中的
按钮,预览所创建的混合特征。单击特征信息对话框中的
按钮。完成混合特征的创建。

图32.7.4 伸出项

图32.7.5 定义草绘平面

图32.7.6 第一个截面草图

图32.7.7 第二个截面草图2
Step5.创建倒圆角特征1。选取图32.7.8所示的边线为倒圆角的边线;输入倒圆角半径值25.0。
Step6.创建倒圆角特征2。选取图32.7.9所示的边线为倒圆角的边线;输入倒圆角半径值15.0。

图32.7.8 定义倒圆角1的参照
Step7.保存零件模型文件。

图32.7.9 定义倒圆角2的参照
Task2.创建图32.7.10所示的模具5

图32.7.10 模型及模型树
Step1.新建一个零件模型,命名为SM_DIE_05。
Step2.创建图32.7.11所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮
。选取TOP基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为
;单击
按钮,绘制图32.7.12所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为
,输入深度值10.0。单击
按钮,完成拉伸特征1的创建。

图32.7.11 拉伸1

图32.7.12 截面草图
Step3.创建图32.7.13所示的旋转特征1。在操控板中单击“旋转”按钮
。选取FRONT基准平面为草绘平面,RIGHT基准平面为参考平面,方向为
;单击
按钮,绘制图32.7.14所示的截面草图(包括中心线);在操控板中选择旋转类型为
,在角度文本框中输入角度值360.0,单击
按钮,完成旋转特征1的创建。

图32.7.13 旋转1

图32.7.14 截面草图
Step4.创建倒圆角特征1。选取图32.7.15所示的边线为倒圆角的边线;输入倒圆角半径值5.0。
Step5.创建倒圆角特征2。选取图32.7.16所示的边线为倒圆角的边线;输入倒圆角半径值2.0。

图32.7.15 定义倒圆角1的参照

图32.7.16 定义倒圆角2的参照
Step6.保存零件模型文件。
Task3.进行图32.7.17所示的微波炉外壳内部顶盖的细节设计

图32.7.17 微波炉外壳内部顶盖模型及模型树
Step1.在装配件中打开微波炉外壳内部顶盖(INSIDE_COVER_02.PRT)。
Step2.创建图32.7.18所示的附加钣金壁特征——平整1。单击
功能选项卡
区域中的“平整”按钮
,选取图32.7.19所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型为
。在
文本框中输入折弯角度值90.0。单击操控板中的
按钮,在系统弹出的界面中修改平整壁长度为10,确认按钮
(在连接边上添加折弯)被按下,然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5;折弯半径所在侧为
(内侧)。单击“完成”按钮
。

图32.7.18 平整1

图32.7.19 定义附着边
Step3.创建图32.7.20所示的附加钣金壁特征——平整2。详细操作过程参见Step2。
Step4.创建图32.7.21所示的成形特征——模板1。单击
功能选项卡
区域
下的
按钮。在系统弹出的
菜单中,选择

命令。在系统弹出的文件“打开”对话框中,选择SM_DIE_04.PRT文件。此时系统弹出“模板”信息对话框和“元件放置”对话框。定义成形模具的放置(操作过程如图32.7.22所示),装配完成后在“模板”窗口中单击“完成”按钮
。选取图32.7.23中所示的面为边界面。选取图32.7.23中所示的面为种子面。单击“模板”对话框中的
按钮,完成成形特征1创建。

图32.7.20 平整2
(https://www.xing528.com)
图32.7.21 成形1

图32.7.22 定义成形模具的放置
Step5.创建图32.7.24所示的附加钣金壁特征——平整3。单击
功能选项卡
区域中的“平整”按钮
,选取图32.7.25所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型为
。在
下拉列表中选择
选项。单击操控板中的
按钮,在系统弹出的界面中修改平整壁尺寸如图32.7.26所示。单击“完成”按钮
。

图32.7.23 定义边界面和种子面

图32.7.24 平整3

图32.7.25 定义附着边

图32.7.26 平整壁尺寸
Step6.创建图32.7.27所示的附加钣金壁特征——平整4。详细操作过程参见Step5。
Step7.创建图32.7.28所示的附加钣金壁特征——平整5。单击
功能选项卡
区域中的“平整”按钮
,选取图32.7.29a所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型为
。在
文本框中输入折弯角度值90.0。单击操控板中的
按钮,在系统弹出的界面中修改平整壁尺寸,如图32.7.29b所示。确认按钮
(在连接边上添加折弯)被按下,然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5;折弯半径所在侧为
(内侧)。单击“完成”按钮
。

图32.7.27 平整4

图32.7.28 平整5

图32.7.29a 定义附着边

图32.7.29b 平整壁尺寸
Step8.创建图32.7.30所示的拉伸特征1。单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
。选取图32.7.30所示的模型表面为草绘平面,选取基准面FRONT01为参照平面,方向为
。绘制图32.7.31所示的截面草图。单击
按钮,完成拉伸特征1的创建。

图32.7.30 拉伸1

图32.7.31 截面草图
Step9.创建图32.7.32所示的拉伸特征2。截面草图如图32.7.33所示,详细操作过程参见Step8。

图32.7.32 拉伸2

图32.7.33 截面草图
Step10.创建图32.7.34所示的拉伸特征3。截面草图如图32.7.35所示,详细操作过程参见Step8。

图32.7.34 拉伸3

图32.7.35 截面草图
Step11.创建图32.7.36所示的拉伸特征4。截面草图如图32.7.37所示,详细操作过程参见Step8。

图32.7.36 拉伸4

图32.7.37 截面草图
Step12.参照Step4创建图32.7.38所示的成形特征——模板2。选择SM_DIE_05.PRT模具文件,模具放置过程如图32.7.39所示,选取图32.7.40所示的边界面和种子面。

图32.7.38 成形2

图32.7.39 定义成形模具的放置
Step13.参照Step4创建图32.7.41所示的成形特征——模板3。选择SM_DIE_05.PRT模具文件,模具放置过程如图32.7.42所示,选取图32.7.40所示的边界面和种子面。

图32.7.40 定义边界面和种子面

图32.7.41 成形3

图32.7.42 定义成形模具的放置
Step14.创建图32.7.43所示的拉伸特征5。单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
。选取图32.7.43所示的模型表面为草绘平面,选取基准面FRONT01为参照平面,方向为
。绘制图32.7.44所示的截面草图。单击单击
按钮,完成拉伸特征5的创建。

图32.7.43拉伸5

图32.7.44 截面草图
Step15.保存零件模型文件。
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