微波炉前盖细节设计：完美案例分享

Task1.创建图32.8.1所示的模具6

Step1.新建一个零件模型，命名为SM_DIE_06。

Step2.创建图32.8.2所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图32.8.3所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值5.0。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图32.8.1 模型及模型树

图32.8.2 拉伸1

图32.8.3 截面草图

Step3.创建图32.8.4所示的旋转特征1。在操控板中单击“旋转”按钮。选取RIGHT基准平面为草绘平面，TOP基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图32.8.5所示的截面草图（包括中心线）；在操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值360.0，单击按钮，完成旋转特征1的创建。

图32.8.4 旋转1

图32.8.5 截面草图

Step4.创建图32.8.6b所示的倒圆角特征1。选取图32.8.6a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值1.0。

图32.8.6 倒圆角1

Step5.保存零件模型文件。

Task2.进行图32.8.7所示的微波炉外壳前盖的细节设计

图32.8.7 微波炉外壳前盖模型及模型树

Step1.在装配件中激活微波炉外壳前盖零件。在模型树中选择，然后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.创建图32.8.8所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.8所示的模型表面为草绘平面，选取基准面TOP02为参照平面，方向为。选取基准面TOP01、RIGHT01、DOWN01和LEFT01为参照。绘制图32.8.9所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图32.8.8 拉伸1

图32.8.9 截面草图

Step3.在装配件中打开微波炉的前盖（FRONT_COVER.PRT）。在模型树中选择，然后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令。

Step4.创建图32.8.10所示的拉伸特征2。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.10所示的模型表面为草绘平面，选取基准面TOP02为参照平面，方向为；单击按钮，创建图32.8.11所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图32.8.10 拉伸2

图32.8.11 截面草图

Step5.创建图32.8.12所示的拉伸特征3。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.12所示的模型表面为草绘平面，单击按钮，进入草绘环境后，创建图32.8.13所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图32.8.12 拉伸3

图32.8.13 截面草图

Step6.创建图32.8.14所示的倒圆角特征1。选取图32.8.14所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.8.14 倒圆角1

Step7.创建图32.8.15b所示的倒圆角特征2。选取图32.8.15a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值8.0。

图32.8.15 倒圆角2

Step8.创建图32.8.16所示的附加钣金壁特征——凸缘1。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板。单击操控板中的按钮，单击按钮。按住Ctrl键依次选取选取图32.8.17所示的模型边链为附着边。选取法兰壁的形状类型为。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5；折弯半径所在侧为（内侧）。单击按钮，在系统弹出的界面中修改法兰长度值为15.0，单击“完成”按钮。

图32.8.16 凸缘1

图32.8.17 定义附着边

Step9.创建图32.8.18所示的拉伸特征4。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.18所示的模型表面为草绘平面，选取基准面FRONT01为参照平面，方向为。绘 制图32.8.19所示的截面草图。单击SMT切削选项按钮前的按钮。在操控板中选择拉伸类型为，深度为22.0。单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图32.8.18 拉伸4

图32.8.19 截面草图

Step10.创建倒圆角特征3。选取图32.8.20所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值2.0。

图32.8.20 倒圆角3

Step11.创建图32.8.21所示的拉伸特征5。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.21所示的模型表面为草绘平面，选取基准面FRONT01为参照平面，方向为。绘制图32.8.22所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图32.8.21 拉伸5

图32.8.22 截面草图

图32.8.23 拉伸6

图32.8.24 截面草图

Step12.创建图32.8.23所示的拉伸特征6。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.23所示的模型表面为草绘平面，选取基准面FRONT01为参照平面，方向为。选取图32.8.24所示的边线和点为草绘参照，绘制图32.8.24所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

Step13.创建图32.8.25所示的拉伸特征7。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.25所示的模型表面为草绘平面，选取基准面FRONT01为参照平面，方向为，绘制图32.8.26所示的截面草图。在操控板中选择拉伸类型为，深度为20.0。单击按钮，完成拉伸特征7的创建。

Step14.创建图32.8.27所示的拉伸特征8。其详细创建方法参见特征7。

Step15.创建图32.8.28所示的拉伸特征9。其详细创建方法参见特征7。

图32.8.25 拉伸7

图32.8.26 截面草图

图32.8.27 拉伸8

图32.8.28 拉伸9

Step16.创建图32.8.29所示的附加钣金壁特征——凸缘2。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板。单击操控板中的按钮，单击按钮。按住Ctrl键依次选取选取图32.8.30所示的模型边链为附着边。选取法兰壁的形状类型。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5；折弯半径所在侧为（内侧）。单击按钮，在系统弹出的界面中修改法兰长度值为5.0，单击“完成”按钮。

图32.8.29 凸缘2

图32.8.30 定义附着边

Step17.添加图32.8.31所示的附加钣金壁特征——平整1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图32.8.32a所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在下拉列表中选择选项。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中修改平整壁尺寸，如图32.8.32b所示。单击“确定”按钮。

图32.8.31 平整1（右侧）

图32.8.32a 定义附着边

图32.8.32b 凸台-拉伸1

Step18.创建图32.8.33所示的附加钣金壁特征——平整2。详细创建方法参见上一步。

图32.8.33 平整2（左侧）

Step19.创建图32.8.34所示的附加钣金壁特征——平整3。详细创建方法参见平整1。

Step20.创建图32.8.35所示的附加钣金壁特征——平整4。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图32.8.36所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型为。在的下拉列表中选择选项。单击操控板中的按钮，在弹出的界面中单击按钮，在弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考，绘制图32.8.37所示的截面草图，然后单击“确定”按钮。

图32.8.34 平整3(https://www.xing528.com)

图32.8.35 平整4

图32.8.36 定义附着边

图32.8.37 截面草图

Step21.创建图32.8.38所示的拉伸特征10。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.38所示的模型表面为草绘平面，选取基准面TOP01为参照平面，方向为。绘制图32.8.39所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征10的创建。

图32.8.38 拉伸10

图32.8.39 截面草图

Step22.创建图32.8.40所示的拉伸特征11。绘制图32.8.41所示的截面草图。详细操作步骤请参照Step21。

图32.8.40 拉伸11

图32.8.41 截面草图

Step23.创建图32.8.42所示的拉伸特征12。绘制图32.8.43所示的截面草图。详细操作步骤请参照Step21。

图32.8.42 拉伸12

图32.8.43 截面草图

Step24.创建图32.8.44所示的拉伸特征13。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.44所示的模型表面为草绘平面，选取基准面TOP01为参照平面，方向为。绘制图32.8.45所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征13的创建。

图32.8.44 拉伸13

图32.8.45 截面草图

Step25.创建图32.8.46所示的倒圆角特征4。选取图32.8.46所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值2.0。

图32.8.46 倒圆角4

Step26.创建图32.8.47所示的拉伸特征14。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.47所示的模型表面为草绘平面，选取基准面TOP01为参照平面，方向为。绘制图32.8.48所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征14的创建。

图32.8.47 拉伸14

图32.8.48 截面草图

Step27.创建图32.8.49所示的附加钣金壁特征——凸缘3。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板。单击操控板中的按钮，单击按钮。按住Ctrl键依次选取选取图32.8.50所示的模型边链为附着边。选取法兰壁的形状类型。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5；折弯半径所在侧为（内侧）。单击按钮，在系统弹出的界面中修改法兰长度值3.0。单击“完成”按钮。

图32.8.49 凸缘3

图32.8.50 定义附着边

Step28.创建图32.8.51所示的附加钣金壁特征——凸缘4。详细创建方法参见凸缘3的创建。

图32.8.51 凸缘4

Step29.创建图32.8.52所示的拉伸特征15。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.8.52所示的模型表面为草绘平面，选取基准面TOP01为参照平面，方向为。绘制图32.8.53所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征15的创建。

图32.8.52 拉伸15

图32.8.53 截面草图

Step30.创建图32.8.54所示的成形特征——模板1。单击功能选项卡区域下的按钮。在系统弹出的菜单中，选择命令。在系统弹出的文件“打开”对话框中，选择SM_DIE_06.PRT文件，并将其打开。此时系统弹出“模板”信息对话框和“元件放置”对话框。定义成形模具的放置（操作过程如图32.8.55所示），装配完成后在“模板”窗口中单击“完成”按钮。选取图32.8.56中所示的面为边界面，选取图32.8.56中所示的面为种子面。单击“模板”对话框中的按钮，完成成形特征1的创建。

图32.8.54 创建成形特征1

图32.8.56 定义边界面和种子面

图32.8.55 定义成形模具的放置

Step31.创建图32.8.57所示的阵列特征1。在模型树中选取“模板1”特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取选项；单击选项卡，选取图32.8.58所示的尺寸为第一方向尺寸，在区域的文本栏中输入增量值85.0；在操控板中的第一方向阵列个数栏中输入5，单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图32.8.57 阵列特征1

图32.8.58 选取阵列方向尺寸

Step32.参照Step30创建图32.8.59所示的成形特征——模板2。选择SM_DIE_06.PRT模具文件，模具放置过程如图32.6.60所示，选取图32.6.61所示的边界面和种子面。

图32.8.59 创建成形特征2

图32.8.61 定义边界面和种子面

图32.8.60 定义成形模具的放置

Step33.创建图32.8.62所示的阵列特征2。在模型树中选取“模板2”特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取选项；单击选项卡，选取图32.8.63所示的尺寸为第一方向尺寸，在区域的文本栏中输入增量值50.0；在操控板中的第一方向阵列个数栏中输入4，单击按钮，完成阵列特征2的创建。

图32.8.62 阵列特征2

图32.8.63 选取阵列方向尺寸

Step34.参照Step30创建图32.8.64所示的成形特征——模板3。选择SM_DIE_06.PRT模具文件，模具放置过程如图32.6.65所示，选取图32.6.66所示的边界面和种子面。

图32.8.64 创建成形特征3

图32.8.66 定义边界面和种子面

图32.8.65 定义成形模具的放置

Step35.创建图32.8.67所示的阵列特征3。在模型树中选取“模板3”特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取选项；单击选项卡，选取图32.8.68所示的尺寸为第一方向尺寸，在区域的文本栏中输入增量值85.0；在操控板中的第一方向阵列个数栏中输入5，单击按钮，完成阵列特征3的创建。

图32.8.67 阵列3

图32.8.68 选取阵列方向尺寸

Step36.参照Step30创建图32.8.69所示的成形特征——模板4。选择SM_DIE_06.PRT模具文件，模具放置过程如图32.6.70所示，选取图32.6.71所示的边界面和种子面。

图32.8.69 模板标识6059

图32.8.71 定义边界面和种子面

图32.8.70 定义成形模具的放置

Step37.创建图32.8.72所示的阵列特征4。在模型树中选取“模板4”特征后右击，选择命令，在“阵列”操控板中选取选项；单击选项卡，选取图32.8.73所示的尺寸为第一方向尺寸，在区域的文本栏中输入增量值50.0；在操控板中的第一方向阵列个数栏中输入4，单击按钮，完成阵列特征4的创建。

图32.8.72 阵列特征4

图32.8.73 选取阵列方向尺寸

Step38.保存零件模型文件。