凹模加工示例及工艺路线

下面介绍图54.1所示的凹模零件的加工过程，其加工工艺路线如图54.2、图54.3所示。

图54.1 凹模零件加工过程

图54.2 加工工艺路线（四）

图54.3 加工工艺路线（四）

其加工操作过程如下：

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D：\creoins1\work\ch13\ins54。

Step2.在工具栏中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。

Step3.在“新建”对话框中，在选项组中选中单选项，在选项组中选中单选项，在文本框中输入文件名称VOLUME_MILLING，取消选中复选框，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的选项组中选择模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参照模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“装配参考模型”按钮。

Step2.从弹出的“打开”对话框中，选取三维零件模型——VOLUME_MILLING.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择命令，然后单击按钮，放置后如图54.4所示。

Stage2.引入工件模型

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型——workpiece.prt作为参照工件模型，并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板中选择选项，然后单击按钮，放置后如图54.5所示。

图54.4 参考模型

Task3.制造设置

图54.5 毛坯工件

Step1.单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“设置：操作”操控板。

Step2.单击“设置：操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出“设置：铣削工作中心”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step3.在“设置：铣削工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，弹出的“刀具设定”对话框。在弹出的“刀具设定”对话框的选项卡中设置图54.6所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，在“设置：铣削工作中心”对话框中单击按钮，返回到“设置：操作”操控板。

图54.6 “刀具设定”对话框

Step4.在“设置：操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“坐标系”对话框。然后依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT和图54.7所示的曲面1作为创建坐标系的三个参照平面，最后单击按钮完成坐标系的创建，单击按钮，此时系统自动选择了新创建的坐标系作为加工坐标系。

注意：在选取多个面时，需要按住Ctrl键。

Step5.在“设置：操作”操控板中单击按钮，在“间隙”设置界面中的下拉列表中选择选项，单击文本框，在模型树中选取坐标系ACS0为参照，在文本框中输入值10.0，在文本框后输入加工的公差0.01，单击“设置：操作”操控板中的按钮，完成操作设置。

Task4.轮廓加工

Stage1.加工方法设置

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在“铣削：轮廓铣削”操控板中下拉列表中选择选项单击“暂停”按钮，然后在模型树中右击节点，在弹出的菜单中选择命令，单击按钮继续进行设置。

Step2.在“铣削：轮廓铣削”操控板中单击按钮，在弹出的“参考”设置界面中下拉列表中选择选项，单击下的“选择项”。按住Ctrl键选取图54.8所示的所有轮廓面（参照模型的侧面）。

Step3.切换到功能卡，然后在模型树中选中前面隐藏的节点，在区域中选择命令。

Step4.在“铣削：轮廓铣削”操控板中单击按钮，在弹出的“参数”设置界面中设置图54.9所示的切削参数。

图54.7 创建坐标系

图54.8 所选取的轮廓面

图54.9 设置切削参数

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在“铣削：轮廓铣削”操控板中单击按钮，系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，结果如图54.10所示。演示完成后，单击按钮。

Stage3.加工仿真

Step1.在“铣削：轮廓铣削”操控板中，单击按钮右侧的按钮，在弹出的菜单中选择按钮，系统弹出“VERICUT 7.1.2 by CGTECH”窗口，单击按钮，运行结果如图54.11所示。

Step2.演示完成后，选择软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT？”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在“铣削：轮廓铣削”操控板中，单击按钮完成操作。

图54.10 刀具行走路线

图54.11 仿真结果

Stage4.切减材料

Step1.单击功能选项卡按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“NC序列列表”菜单，然后在此菜单中选择，此时系统弹出菜单。

Step2.在弹出菜单中选择命令，系统弹出“相交元件”对话框。依次单击按钮和按钮，最后单击按钮，

Task5.体积块粗加工

Stage1.加工方法设置

Step1.单击功能选项卡区域中的“粗加工”按钮，然后在弹出的菜单中选择选项，此时系统弹出“序列设置”菜单。

Step2.在弹出的菜单中，选中图54.12所示的复选框，然后选择命令，系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中，单击“新建”按钮，设置图54.13所示的刀具参数，依次单击和按钮。

Step4.在系统弹出的编辑序列参数“体积块铣削”对话框中单击选项卡，设置图54.14所示的加工参数，选择下拉菜单中的命令。将文件命名为milprm01，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后再次单击编辑序列参数“体积块铣削”对话框中的按钮，完成参数的设置。

Step5.在系统的提示下，单击功能选项卡区域中的按钮，系统弹出“铣削体积块”操控板。单击操控板中的“收集体积块”按钮，系统弹出“聚合步骤”菜单。选中和复选框，然后选择命令。

图54.12 “序列设置”菜单

图54.13 “刀具设定”对话框

Step6.在系统弹出的菜单中依次选取命令，系统弹出“选择”菜单，然后在工作区中选取图54.15所示的曲面组1，（为了选取的方便，可将工件隐藏）然后在工作区中选取图54.15所示的曲面组1，完成后单击菜单中的命令。此时系统弹出菜单。

Step7.在系统弹出的菜单中，选中和复选框，然后选择命令。

Step8.系统弹出“封闭环”菜单，然后在工作区中选择图54.16所示的模型表面，然后系统自动返回到菜单中，在菜单中选中和复选框，选择命令，再次选取前面所选取的模型曲面2，如图54.17所示，然后选择命令。

Step9.在系统弹出的菜单中选择命令，可以查看创建的体积块。

Step10.在菜单中选择命令。

图54.14 编辑序列参数“体积块铣削”对话框

图54.15 选取曲面组1

图54.16 选取曲面2

Step11.在“铣削体积块”操控板中单击“完成”按钮，则完成体积块的创建如图54.17所示。

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在系统弹出的菜单中选择命令，此时系统弹出菜单。

Step2.在弹出的菜单中选择命令，系统弹出的“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮，可以观察刀具的行走路线，如图54.18所示。单击栏可以查看生成的CL数据。

Step4.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Stage3.观察仿真加工

Step1.在菜单中选择命令，系统弹出“VERICUT7.1.2 by CGTECH”窗口，单击按钮，观察刀具切割工件的运行情况，仿真结果如图54.19所示。

Step2.演示完成后，选择软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT？”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在菜单中选取命令。

图54.17 创建的体积块

图54.18 刀具行走路线

图54.19 仿真结果

Stage4.切减材料

Step.单击功能选项卡按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图54.20所示的“NC序列列表”菜单，然后在此菜单中选择，此时系统弹出菜单，在弹出菜单中选择命令，系统弹出“相交元件”对话框。在弹出的“相交元件”对话框中单击按钮和按钮，最后单击按钮，完成材料切减，切减后的模型如图54.21所示。

说明：图54.21所示的结果是在模型树中已将聚集标识隐藏起来。

Task6.曲面铣削

Stage1.创建曲面。

在图形区选取图54.22所示的模型表面为被复制的平面，单击功能选项卡区域中的“复制”按钮。单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。系统弹出“曲面：复制”操控板。在此操控板中单击按钮。(https://www.xing528.com)

图54.20 “NC序列列表”菜单

图54.21 移除材料后的模型

图54.22 选取曲面组

Stage2.加工方法设置

Step1.单击功能选项卡中区域中的按钮，此时系统弹出“序列设置”菜单。在打开的菜单中选中、、和复选框，然后选择命令。

Step2.在弹出的“刀具设定”对话框中单击“新建”按钮，设置图54.23所示的刀具参数，依次单击和按钮。

图54.23 “刀具设定”对话框

Step3.在系统弹出编辑序列参数“曲面铣削”对话框中设置加工参数，结果如图54.24所示。选择下拉菜单菜单中的命令。将文件命名为milprm02，单击“保存副本”对话框中的按钮，然后再次单击编辑序列参数“曲面铣削”对话框中的按钮，完成加工参数的设置。

图54.24 编辑序列参数“曲面铣削”对话框

Step4.在系统弹出的菜单中选择命令。在弹出的菜单中选择命令，然后在模型树中选取图54.25所示的一组曲面，在“选择”对话框中单击按钮。

Step5.在菜单中选择命令。此时系统弹出图54.26所示的“切削定义”对话框。

Step6.在弹出的“切削定义”对话框中选中单选项，如图54.26所示。

Step7.在“曲线列表”中依次选中曲面标识，然后单击按钮，调整切削方向，最后的调整结果如图54.27所示。

Step8.单击按钮，在铣削曲面上显示图54.28所示的刀具轨迹，确认刀具轨迹后，单击按钮。

图54.25 选取曲面

图54.26 “切削定义”对话框

图54.27 调整切削方向

Stage3.演示刀具轨迹

Step1.在系统弹出的菜单中选择命令，此时系统弹出菜单。

Step2.在菜单中选择命令，此时弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮，可以观察刀具的行走路线，如图54.29所示。单击栏可以查看生成的CL数据。

Step4.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Stage4.观察仿真加工

Step1.在菜单中选择命令，系统弹出“VERICUT7.1.2 by CGTECH”窗口。单击按钮，观察刀具切割工件的运行情况，仿真结果如图54.30所示（注：加工仿真前需要把工件显示出来）。

图54.28 预览刀具轨迹

图54.29 刀具行走路线

图54.30 仿真结果

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT？”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在菜单中选取命令。

Stage5.切减材料

Step1.单击功能选项卡按钮，在弹出的菜单中选择命令，然后再选择，此时系统弹出菜单，依次选择命令。

Step2.此时在系统弹出菜单中依次选取命令。系统弹出菜单，在此菜单中依次选取命令。

Step3.此时系统弹出“实体化”操控板，在系统提示下，选取图54.31所示的铣削曲面。选取图54.32所示的切减方向。然后单击操控板中的按钮，完成材料切减。

Step4.在系统弹出的菜单中单击按钮。

图54.31 选取曲面组

图54.32 切减方向

Task7.钻孔

Stage1.加工方法设置

Step1.单击功能选项卡中的区域中的“标准”按钮，此时系统弹出“孔加工：钻孔”操控板。

Step2.在“孔加工：钻孔”操控板中下拉列表中选择选项，系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中，单击“新建”按钮设置新的刀具参数。在选项卡中设置图54.33所示的刀具参数，然后依次单击和按钮，返回到“孔加工：钻孔”操控板。

Step4.在“孔加工：钻孔”操控板中单击按钮，在弹出的“参数”设置界面中设置图54.34所示的切削参数。

图54.33 设定刀具一般参数

图54.34 设置孔加工切削参数

Step5.在“孔加工：钻孔”操控板中单击按钮，在弹出的“参考”设置界面中单击按钮，系统弹出“孔”对话框。在“孔”对话框选项卡中选择选项，在列表中选择10，然后单击按钮，将其加入到列表中，然后单击按钮，系统返回到“参考”设置界面。在“参考”设置界面中，单击下拉列表右侧的按钮，在弹出的菜单中选择命令。

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在“孔加工：钻孔”操控板中，单击按钮，系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，结果如图54.35所示。

Step3.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Stage3.观察仿真加工

Step1.在“孔加工：钻孔”操控板中，单击按钮，系统弹出“VERICUT 7.1.2 by CGTECH”窗口，单击按钮，运行结果如图54.36所示。

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT？”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在“孔加工：钻孔”操控板中，单击按钮完成操作。

图54.35 刀具行走路线

图54.36 “NC检查”动态仿真

Stage4.切减材料

Step1.单击功能选项卡按钮，在弹出的菜单中选择命令，然后再选择，此时系统弹出菜单，依次选择命令。

Step2.在弹出的“相交元件”对话框中，依次单击按钮和按钮，然后单击按钮，完成材料切减。

Task8.镗孔

Stage1.加工方法设置

Step1.单击功能选项卡中的区域中的“镗孔”按钮，此时系统弹出“孔加工：镗孔”操控板。

Step2.在“孔加工：镗孔”操控板中下拉列表中选择选项，系统弹出的“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框中，单击“新建”按钮设置新的刀具参数。在选项卡中设置图54.37所示的刀具参数，然后依次单击和按钮，返回到“孔加工：钻孔”操控板。

图54.37 设定刀具一般参数

Step4.在“孔加工：镗孔”操控板中单击按钮，在弹出的“参数”设置界面中设置图54.38所示的切削参数。

图54.38 设置孔加工切削参数

Step5.在“孔加工：镗孔”操控板中单击按钮，在弹出的“参考”设置界面中单击按钮，系统弹出“孔”对话框。在“孔”对话框选项卡中选择选项，在列表中选择10，然后单击按钮，将其加入到列表中，然后单击按钮，系统返回到“参考”设置界面。在“参考”设置界面中，单击下拉列表右侧的按钮，在弹出的菜单中选择命令，

Stage2.演示刀具轨迹

Step1.在“孔加工：镗孔”操控板中，单击按钮，系统弹出“播放路径”对话框。

Step2.单击“播放路径”对话框中的按钮，观测刀具的行走路线，结果如图54.39所示。

Step3.演示完成后，单击“播放路径”对话框中的按钮。

Stage3.加工仿真

Step1.在“孔加工：钻孔”操控板中，单击按钮，系统弹出“VERICUT 7.1.2 by CGTECH”窗口，单击按钮，运行结果如图54.40所示。

图54.39 刀具行走路线

图54.40 仿真结果

Step2.演示完成后，单击软件右上角的按钮，在弹出的“Save Changes Before Exiting VERICUT？”对话框中单击按钮，关闭仿真软件。

Step3.在“孔加工：镗孔”操控板中，单击按钮完成操作。

Stage4.切减材料

Step1.单击功能选项卡中的按钮，在弹出的菜单中选择命令。

Step2.在弹出的菜单中选择选项，然后依次选择命令。

Step3.在弹出的“相交元件”对话框中，依次单击按钮和按钮，然后单击按钮，完成材料切减。

Step4.选择下拉菜单命令，保存文件。