工业锅炉烟气湿法脱硫技术设计实用，控制系统概述

为了发挥脱硫系统各个设备作用，满足各段工艺要求，对工艺设备和参数进行准确控制，以达到较高的脱硫效率以及安全、稳定、连续运行的目的。为了提高自动化管理水平，并尽量减少频繁的人工操作，拟对工业及热电锅炉湿法脱硫采用比较先进的控制方法，即由PLC构成的集散控制系统，作为脱硫的监控系统。

控制系统自下而上，由以下部分组成：

现场控制仪表及用电设备；

现场设备（电机）控制柜；

PLC控制站；

计算机监控系统。

PLC控制器接受现场设备或仪表的开关状态信号，接受温度压力、pH值、浆液密度等传感器模拟量信号（4～20mA），并对设备运行控制。PLC通过通信网络与上位机连接可实时查询各个设备的运行状态和工艺参数，并对其进行控制。(www.xing528.com)

现场设备控制柜控制现场设备的启、停及调节，监测设备的运行、停止或故障状态。在自动方式下，可根据PLC程序的要求启动或停止电动机，从而进一步控制电动机所驱动的设备的运行状态。在手动方式下，可在现场直接控制这些设备的状态。PLC将实时监测这些设备的运行状态。

上位监控管理机根据PLC采集到的信息，建立各类信息库并对工艺参数值，做出趋势曲线，供技术人员比较，找到较佳运行规律。

操作站以人-机对话的形式指导操作，在自动状态下，可用键盘或鼠标对有关设备进行操作，实现远程控制。

操作站显示屏（CRT）可以显示工作区平面图及各工艺流程单体剖面图、剖面图上有动态实时参数显示，机泵运行状态显示和事故报警信息显示。自动生成生产报表和故障记录报表，供管理使用。

计算机系统本身可在线诊断各类故障发生的部位并报警。