卡箍装配模型中的轴管，还可以采用2D壳单元来模拟。首先对理想化几何模型抽取中面，然后在FEM界面对中面划分2D网格并赋予材料和厚度，最后在SIM操作界面中设置接触及边界条件，重新求解计算。
（1）轴管抽取中面
将【M0901_卡箍fem1_i.prt】设为显示部件，进入理想模型环境。单击【按面对创建中面】按钮，【选择实体】为轴管的两个实体，选取【策略】下拉列表框内的【级进】选项，单击【自动创建面对】按钮，单击【确定】按钮完成对轴管的两个实体抽中面。隐藏轴管的实体，单击【缝合】
按钮，依次选择抽中面得到的两个片体，单击【确定】按钮，模型如图9-41所示。
（2）创建FEM文件
将【M0901_卡箍_fem1.fem】设为显示部件，展开【仿真导航器】窗口中的【3D收集器】节点，删除【Solid（2）】节点下面所有轴管的3D网格。隐藏轴管实体，单击【2D映射】按钮，在轴管中面上划分2D映射网格，选取【类型】下拉列表框内的【CAUQD4】选项，勾选【目标收集器】后面的【自动创建】复选框，【选择对象】为轴管中面，在【单元大小】参数框内输入【1mm】，勾选【将网格导出至求解器】复选框，单击【确定】按钮。在【仿真导航器】窗口中，右键单击【ThinShell（3）】节点（轴管中面的），选择【编辑】选项，将【材料】设为【Steel】，【厚度】为【2mm】（具体操作参阅前面相关章节，此处不再赘述）。
图9-41 轴管抽中面效果
（3）创建SIM文件
将【M0901_卡箍_sim1.sim】设为显示部件，进入仿真环境。右键单击【SOL601_BOLTFOR】节点，选择【克隆】选项，并将新的解算方案重命名为【SOL601BOLTFOR_2D】。
在【仿真导航器】窗口中，选中【仿真对象】节点下面的【FaceContact（2）】和【Face Contact（3）】（小轴管与卡箍、大轴管与卡箍的接触），右键单击，选择【移除】命令。(www.xing528.com)
检查2D单元的法向：右键单击【ThinShell（3）】节点（轴管中面的2D映射），选择【全部检查】后面的【单元法向】选项，在弹出的对话框中单击【显示法向】按钮，法向沿轴管径向向外，即轴管中面与卡箍的接触面，应该是2D单元的“正面”，如图9-42所示。
图9-42 2D单元的法向
在【仿真类型】下选择【面对面接触】命令，弹出【面对面接触】对话框，选取【类型】下拉列表框内的【手工】选项，单击【源区域】后的【创建区域】
按钮，选择卡箍上可能与轴管接触的面（共3个面），如图9-43所示，选取【曲面】下拉列表框内的【TOP】选项，单击【确定】按钮；单击【目标区域】后的【创建区域】
按钮，选择轴管中面（共2个面），选取【曲面】下拉列表框内的【TOP】选项，单击【确定】按钮；【静摩擦系数】参数框内输入【0.3】，【最大搜索距离】参数框内输入【0.1mm】；单击【高级非线性】后面的【创建建模对象】
按钮，选取【初始穿透】下拉列表框内的【已忽略】选项，选取【偏置类型】下拉列表框内的【壳厚度的一半】选项，如图9-44所示，单击【确定】按钮，完成面对面接触设置。
图9-43 【源区域】选择
图9-44 定义接触参数
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