混凝土及钢筋混凝土工程设计

(一)基本要求

(1)为保证混凝土强度等级,抗冻、抗渗等级达到设计要求,各部位混凝土配合比应通过试验确定,并严格执行JGJ55—2000 《普通混凝土配合比设计规程》。

(2)浇筑前要仔细检查模板和支架、钢筋和预埋件、止水件、仓面清理的是否符合设计要求。混凝土浇筑应保持连续性,必须在混凝土初凝前覆盖上一层混凝土,入仓后的混凝土要用振捣器振捣密实。避免出现“冷缝”,并经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑过程中应及时填写施工记录。

(3)施工时要认真阅读各专业设计图纸,核对相关尺寸,自下而上,精心浇筑。

(4)各建筑物钢筋采取集中加工成型后,运至各部位绑扎及焊接,施工时注意上下结构、各种设备的预埋钢筋和二期混凝土的预留钢筋。

(5)混凝土预制构件要独立设置混凝土预制厂,提前预制所需的构件。

(6)混凝土与钢筋混凝土施工应严格遵守相应规范。

(二)对混凝土冬季施工的建议

建议在-5℃以上时,采用掺防冻剂的施工方法;-10～-5℃时,利用掺防冻剂并加热水拌和(温度为60℃左右)的施工方法。尽量避免在-10℃以下进行混凝土施工。施工过程中,加强对仓内混凝土的覆盖和保温,并和当地气象部门保持联系,同时加强对施工过程的监督管理。

(三)混凝土的裂缝控制

在该节制闸加固改造的施工中,还要从施工方面控制混凝土裂缝的产生,建议抓好以下几项主要措施。

(1)优化混凝土配合比的设计,尽量加大骨料粒径,减少水泥用量;严格控制拌制混凝土的水灰比;在满足设计和施工条件的情况下,尽可能降低水灰比和坍落度,减少和均衡混凝土的水化热所产生的温升和温差。

(2)合理紧凑安排好混凝土浇筑进度,尽量缩短墩(岸)墙和底板之间混凝土浇筑的时间差,以减少老混凝土对新混凝土的约束,避免和减少混凝土产生裂缝的机会。混凝土浇筑宜均匀布设进料口,使入仓熟料尽可能均匀,同时加强对振捣的管理。

(3)加强高温季节和低温季节对混凝土的养护和保护,以减少混凝土表层温度梯度及内外温差,连续保持混凝土表面湿度,防止产生裂缝。

(4)混凝土防裂是一项技术性强,涉及面广的综合工程,要加强各个环节的管理和控制,尽量防止或减少混凝土裂缝的产生和发展。

(四)摆喷桩(www.xing528.com)

主要施工工艺流程如下:

孔点定位并埋设孔口管→钻机就位→钻孔至设计深度→摆喷高压浆液,同时提升摆喷管,直至桩顶高度→向桩中空穴进行低压注浆,起拔孔口管→转入下一孔施工。

由于摆喷桩为高压施工,设备安装后需进行运行试验,摆喷水泥浆液必须进行严格过滤。

高压摆喷防渗墙的施工在严寒的冬季,建议抓好冬季浆液的防冻措施,确保工程质量。

在现场高压喷射注浆作业开始前,应按设计参数进行高压摆喷工艺试验,以确定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数,建议针对冬季低温下的配合比进行不同的高压喷射注浆的工艺试验。

高喷防渗墙施工结束后,建议通过防渗墙钻芯取样加强对低温下施工固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性的试验检查,对喷射插管插入深度;现场高压喷射注浆试验成果;高压喷射作业的工艺检验;冒浆试件的试验成果等进行质量控制。

(五)土工模袋混凝土

土工模袋混凝土在正式浇筑之前,要进行现场混凝土配比试验,最终确定施工所用的混凝土配比。

1.铺袋

按设计要求平整护坡,坡基础要平整牢固。施工前要放线定位,挖好水上加固齿槽。在齿槽处打固定钢桩。展开模袋铺平。模袋上预留孔,水平插入钢管,用粗绳将钢管与钢桩固定,调整好距离,保证充灌后模袋的尺寸位置与设计一致。

2.混凝土浇筑

充灌混凝土采用混凝土输送泵,其最大水平输送距离200m。混凝土输送管可根据输送距离不同进行调整,输送管最末端要安装一条软管,便于移动对准进料口。搅拌后的混凝土,输入混凝土泵,再经管道灌入模袋。每次充灌前先拌制砂浆以润滑管道,防止堵塞,充灌完毕后,要清洗管道。

3.土工模袋混凝土的质量控制

土工模袋成品必须进行检测,各项指标达到设计要求。土工模袋安装平整牢固。混凝土严格按配比称量拌和。在混凝土的搅拌和泵送过程中,设专职质量控制员,进行全过程的质量控制。混凝土坍落度控制在22～24cm 之间,掺气量为4.5%～5.5%,随机抽查。为防止超径骨料进入混凝土泵,造成堵管故障,在混凝土泵口加设过滤网筛。

为了减少编织模袋混凝土产生的裂缝难以避免,但实践表明,在每列模袋内纵穿一根直径12的构造钢筋,对提高模袋混凝土的纵向整体性和抗胀、冰推、风浪和地基不均匀沉陷的效果较明显。要重视无纺布反滤层的施工,尤其是边界处理。在粉细砂地基上,未经严格论证,禁止搭接方式连接。考虑到冬季施工,施工中应掺加引气减水剂。