实践教学改革：探索教学与生产结合之路

积极探索教学与生产结合之路深入推进实践教学改革

邓志博　李文杰

编者按　校内实训基地是高职院校培养学生动手能力的实践教学系统的重要组成部分，生产性、真实性是校内实训基地建设的趋势。西安航空职业技术学院数控技术服务中心抓住示范建设的契机，搭建校企合作平台，探索产教结合之路，实现了学生技能训练与真实的生产任务无缝对接，走出了一条校内实训基地优化升级的发展新路。

数控技术服务中心(以下简称“中心”)项目是西航职院示范高职建设项目之一。中心在建设过程中，坚持“工学四合”，以校企合作为切入点，大力探索校内实训基地教学与生产结合的路子，取得了积极的探索成果。

一、教学与生产结合需要解决的主要问题和基本路径

在教学与生产相结合的实践中面临的问题很多。归纳起来主要反映在两方面即校企合作模式与组织管理问题。一是校企合作模式问题。教学是学院行为，生产是企业行为，要做到教学与生产相结合，通常就面临校企合作的一些具体问题。学院和企业以什么模式合作，才能实现学院的人才培养目标，实现企业经营的经济效益最大化，这是职业院校走教学与生产结合之路首先要解决的问题。二是组织管理问题。教学与生产有着各自不同的规律和特点。教学活动一般具有较好的计划稳定性，生产活动则强调对市场的快速应变。教学强调教学质量，生产追求经济效益。学生在学习的过程中参与生产加工能更好地促进学生操作技能的提高，从而达到以生产促教学的目的，这点无庸质疑。但采取什么样的教学组织管理形式，在保证学生按教学规律完成教学任务同时，保质、按期完成生产任务，从而实现生产加工的经济效益，这是走教学与生产结合之路关键和难点所在。

数控技术服务中心前身为数控技术实训基地。2006年，数控基地成为教育部、财政部重点支持建设的实训基地，2007年，又被确定为学院示范高职建设项目。目前，数控基地拥有2620m²的实训场地，有生产型数控设备50台(套)(图1)，并拥有相配套的CAD/ CAM室、精密零件检测室和数控系统故障诊断及维修室，设备总产值达1200余万元。数控技术专业是学院重点建设专业之一，现有理论、实训教师35名。学院数控技术专业开办以来，累计培养了数千名高素质技能型的数控技术人才，2000级学生张超同学在全国数控技能大赛中获二等奖。数控中心旨在为学院数控技术专业教学服务的同时，努力建成包括面向社会开展数控人才培训、数控类职业技能鉴定、数控技术服务、对外生产加工等方面的综合服务平台。

图1　加工中心、数控铣车间及数控车车间

图2　数控技术服务中心探索“产教结合”模式的基本路径

数控技术服务中心在实施示范建设项目过程中，在积极开发各项社会服务功能的同时，依托数控技术专业、数控技术专业实训基地、空工西航机械厂，深化校企合作，着力探索教学与生产结合之路，形成了具有特色而行之有效的实践路径(见图2)。

二、校企合作模式探索

根据教学的特点和企业的生产经营规律，教学与企业合作的模式可以灵活多样，以实现学院和企业的互惠共赢为切合点。学院关注的是，学生能在真实企业环境中进行技能训练，学生和企业生产岗位实现零距离，能够完成培养学生操作技能和职业素养的教学目标;企业更多关注的是减少生产设备、生产场地的固定资产投入，降低企业职工数量，降低职工培养成本及生产成本，获取更大的经济效益。目前中心采取具体合作模式如下:

(一)企业技术协助，中心独立运营

对于中等难度、数量大、长线加工的订单，由中心承接后独立完成生产，包括工艺技术、检验、原材料购进、下料、热处理等其他辅助工序。此类型加工的主要特点是，产品种类少，原材料丰富，批量大，加工周期长。中心从企业接到图纸，负责加工的全过程，最后交给企业成品。在产品试制阶段，企业技术人员参与工艺指导。企业定期委派技术人员来学院数控基地检查指导，对于加工中出现的问题，企业参与讨论协助解决(见图3)。中心考虑企业方的技术等方面支持，在加工费用方面以低于市场价进行结算。中心必须按照进度计划、按图纸要求如期交货。与陕西北人印刷机械责任有限公司的合作属于此类模式(见图4)。陕西北人印刷机械责任有限公司是生产印刷机械的大型专业企业，我中心目前是该企业直轴类零件指定的合作加工单位。

图3　教师与企业技术人员现场讨论

图4　陕西北人印刷机械责任有限公司

(二)企业运营为主，中心参与技术和管理

对于加工难度大，批量较小，品种多，加工周期短，原材料要求特殊的加工任务，中心实训教师主要负责加工指导和现场管理，一线操作人员由企业人员和学生共同组成，关键技术由企业负责。此类型生产加工特点是，原材料成本高，加工时间要求紧，技术难度大，如由中心独立完成存在很大的废品赔偿风险和耽误工期风险，企业深度参与是合作真正实施的保证。与西安恒力航空器数控加工有限公司的合作属于此类型模式。恒力公司是阎良高新开发区一家小型加工企业，其生产主要是为西飞公司进行配套加工，加工件都是飞机零部件(见图5)，产品材料成本高，加工难度大，加工周期短。为了适应校企深度合作，中心设立生产专用办公室，方便企业技术人员和中心实训教师经常性交流和研讨。加工费用主要依据设备使用费、一线操作人员报酬、现场技术指导管理报酬三方面进行核算。

图5　数控技术服务中心加工的某机型飞机零部件

(三)企业负责订单，双方共同组织生产

对于加工难度适中，原材料有一定要求，产品周期短，产品类型变化大的生产加工，由合作企业负责签订订单，中心教师和企业人员共同负责技术和现场管理，双方既有分工也有协作，企业人员侧重加工进度和加工质量，中心实训教师侧重工艺技术和生产组织，一线操作人员全部为我院学生。此类型加工批量很大，进度要求高，零件类型多，生产组织需要有很好的响应性和灵活性(见图6)。与西安瑞翔航空制造公司的合作即属于此类型模式。瑞翔公司是阎良区一家小型高新企业，其主要加工业务是航空插件，零件数量大，尺寸小，周期短。加工费用主要按技术管理人员劳务费、一线操作人员劳务费和年加工合作费三方面进行核算。

图6　大批量、多品种零件

本中心的基本任务和职责是完成学院各相关专业数控实训教学任务。由于近几年学院招生人数逐年递增，实训教学任务饱和，给数控实训和工位调度带来了较大压力。鉴于此情况，合作单位不宜过多，否则会带来组织管理混乱、难以实现正常教学目标等问题。因而，通过两年来的实践，目前中心的合作模式限于以上三种模式。三种模式各有特点，彼此互补。(www.xing528.com)

三、产教结合组织实施

数控技术服务中心项目，依托学院实习实训中心、航空制造工程系及空工西航机械厂组建，其技术人员、管理人员和生产辅助人员以这三个单位在职人员兼职为主。一线操作人员以数控专业和机械制造专业在校学生为主。技术人员、管理人员及一线操作人员是整个生产加工组织的关键。为了保质保量和按时完成生产加工任务，我们在实施过程中根据不同的合作加工模式采取相应的组织管理办法，遵循以下组织原则和方式、方法。

(一)生产组织企业化

对于工序长、涉及工种多、产品批量大、工件类型相对固定的产品加工，在生产组织中主要以专业生产企业的生产组织模式进行，人员按企业方式安排，有生产总负责人、技术组长、技术组、生产调度、检验员、业务员、辅助人员及一线操作人员。总负责人全盘负责;技术组长对整个加工过程的工艺技术负责任;技术组成员对所管辖的工段(工种)的技术和组织管理负责;生产调度负责材料、工量具的供应及不同工种加工的衔接和协调;检验员对所有加工环节的质量进行抽检，负责交货前的质量验收;业务员负责和企业方的联系，并协助调度工作;辅助人员主要完成辅助工作，如关键工序的毛刺去除，交货前的包装，不同工种之间加工件的流动等。所有生产人员都是教学管理人员和实训教师兼职为主。中心接到加工任务后，技术组长带领技术组成员首先对整个加工工艺过程进行研究划分，拟订工艺文件，然后由生产总负责人主持召开生产协调会，全体成员均参加。生产协调会是生产组织的重要环节，在协调会上大家对工艺进行讨论研究并认可后，生产调度按照工艺文件准备材料、工量具，并明确各工种生产节点。各工种按照工艺文件作好设备调整、人员安排、时间安排等准备工作。在加工过程中出现问题时，及时召开现场讨论会，负责人、技术组长、技术组成员及调度参加讨论并解决问题。人员的劳务报酬按其岗位不同，按不同的系数发放。中心与陕西北人印刷机械责任有限公司的合作加工采用此管理办法。另外人员的协调也是保证生产顺利进行的重要因素。由于大部分生产人员是兼职人员，常常存在本职工作与生产工作的冲突问题，加班现象比较多，所以参与人员的团队意识、合作意识非常重要。

(二)运行管理项目化

有些加工任务工序比较集中，只与某一两个工种有关，由企业提供原材料，有时关键工量具和关键技术也由企业提供。此类加工，在组织管理上相对简单。中心接到任务后先明确生产项目负责人(由教师担任)，项目负责人是该加工的责任人，负责整个加工过程中的技术、人员组织、现场管理，项目负责人的技术水平和组织管理能力是影响生产任务完成的主要因素。整个加工过程中，中心原则上不过多参与，但根据项目负责人的需要会给予最大程度的支持和配合。

项目负责人接受加工任务后，首先填写生产加工单，交中心主管领导审批后方可组织生产。生产加工单即是一张生产计划单，主要包含本批加工任务的计划完成时间，需要的设备及其数量和要求，工时核算情况，参与加工人员基本情况，负责人审批意见，需方联系人姓名及联系方式等。生产加工单的作用有两个，其一，它是生产加工的总体计划，是项目负责人的组织思路;其二，它是中心和项目产生关系的认证文件，据此进行配合协调。因为项目管理的组织形式，中心参与少，为了确保参与生产的主体是学生和教师，真正实现产学结合的目标，中心在参与人员方面有原则性的要求，即一线生产人员至少有80%是教师和学生，且要求加工过程中的任何时刻必须有实训教师现场管理，以保证设备、人员安全及生产顺利进行。但对于技术难度大的攻关生产项目，则不完全拘泥此要求，主要目的是技术突破和技术提高。

项目化管理给项目以最大的权限，加工费用的50%由项目负责人全权支配，包括管理人员和一线人员的报酬，中心原则上不进行干涉。同时，如因为加工组织问题出现一定的经济损失，由项目负责人承担;但因技术攻关使加工出现的经济损失，则由中心承担大部分责任，以鼓励此类加工的开展。中心与恒力航空制造公司、瑞翔航空公司的合作主要以项目管理为主。

目前，中心主要通过以上两种组织管理办法解决加工过程的组织管理和人员、技术问题，并原则上要求各类人员在进行生产加工的同时，不得影响其正常教学工作和管理工作。事实上从实训教学方面看，教师在指导学生实训的同时，研究工艺技术与管理生产现场，两者并不矛盾，生产组织对实训教学起到了很好的促进作用。遇到加工任务紧的情况，中心对于人员进行短期合理调配，必要时可聘请企业技术人员直接参与生产一线，以保证加工任务按期完成和实训教学顺利进行。因此，这两种办法针对性强，对于目前的合作加工模式富有成效。

(三)生产任务课题化

解决生产活动与实训教学“两张皮”现象的另一做法是生产任务课题化。所谓的生产任务课题化，就是要求实训教师在制订教学进度计划时，应把长期加工、类型相对稳定的零件加工，或在一定时期内产量相对较大、类型相对稳定的零件加工设计到实训课题中去。

实训教学过程中，教师把现实的零件加工工艺在课堂上作为教学案例，指导学生讨论和研究。先让学生自己考虑工艺并编写程序，然后集体讨论出学生自己认为的最佳加工方案，再把实际加工方案和程序展示给学生，最后点评学生的作业情况。通过这样的教学过程，学生掌握了案例中所涉及零件的实际加工工艺技术。一方面从基本理论和专业技能方面完成教学任务，另一方面学生可直接介入生产实际，可以切身体会自身学习和企业生产存在的矛盾和差距。同时，课堂研究讨论结束后，学生便在车间开始操作训练。教师根据学生训练的实际情况，组织接受能力强、操作水平好的学生率先在生产区参与生产加工。对于能够独立完成加工的学生，实训教师直接根据学生完成的加工件数量进行记录，在该批生产任务结束及费用结算后，按其工作量付给一定的报酬。

生产任务进课题的关键是实训教师的积极参与。为了促进该思路的实施，中心对实训教师有参与加工的硬性要求，参与加工是在数控基地参加数控实训教学的基本要求。同时，对于数控实训教师适当给与补贴，并按加工数量付给相应的报酬。本办法比较好地解决了实训教学和生产加工冲突问题，实现了教学和生产互相促进的目标。

(四)教学组织层次化

在实训教学中，强调分层次教学。在实训教学过程中，同一个班级的不同学生在掌握实训课题时存在一定差异，所以，实训教学应克服“一刀切”的做法，不能强制学生按照统一的进度或节奏进行课题训练，否则很容易引起学生人身或设备安全的问题，也会打击操作能力偏差的学生学习技能的积极性。所以，在教学中应有两名实训教师指导进行简单的分工，其中一名老师负责指导接受能力强、掌握速度快的学生，使这些学生较快地掌握教学计划中规定的基本实训要求，随后即可参加生产加工活动。另一名教师负责其余学生进行基础课题的训练。

(五)操作人员专职化

生产加工中最重要的两个指标是加工质量和加工进度。企业生产经营面对的是市场，其生产计划必须具有很好的响应能力，根据市场需求及时调整生产计划，并如期生产出市场所需产品。校企合作生产活动一个很大的问题就是在用有限设备保证实训教学的同时，如何保证生产进度。为此，中心每年都在机械类专业中组织数控加工兴趣小组，形成相对可靠的一线操作员队伍。对兴趣小组成员的基本要求是:学生自身对数控加工有强烈的兴趣，且具备较好的普通加工(车工、铣工、磨工)基础，热爱技术工作，能吃苦耐劳，能保证足够的时间参加兴趣小组活动。兴趣小组的活动有四个方面，一可免费参加中心组织的职业技能培训;二是课余时间充当助教角色，帮助教师进行教学准备，并协助实训指导;三是参加中心专门组织的兴趣小组技能训练;四是参加生产加工活动，实际锻炼和提高操作技艺。由于报名学生往往很多，中心采取简单的操作考试进行初步的筛选。在之后的兴趣小组活动中，继续对应试者进行出勤考核和技能考核，最终确定兴趣小组的正式成员。兴趣小组成员能独立完成加工任务时，开始按工时或加工数量付给一定报酬。为了不影响学生的正常学习，并考虑组织加工的需要，在确定兴趣小组成员时，尽量做到小组成员遍布不同的专业和不同的班级，这样能更好避免小组成员学习时间和参加车间活动的冲突。周末、假期以及夜班加工生产，主要以兴趣小组成员为主。兴趣小组成员是相对固定相对专职的一线操作人员，是生产任务顺利完成的重要保证。

生产任务课题化、教学组织层次化及操作人员专职化，既解决了教学过程客观存在的问题，如实训课题单一、教学组织形式僵化等;又较好解决了实训教学和生产加工冲突及设备冲突等问题;同时也很好地解决了一线操作人员问题。所以，上述产学结合的组织工作是完成生产任务的重要保证，也是提高实训教学质量的重要措施。

四、成效与经验

(一)成效

1．创建真实生产现场，提高职业素养。通过与企业开展全方位合作，共同创建了与企业生产现场基本相同的实训现场，实现了“产学结合，工学交替”的高职人才培养模式。通过吸收借鉴德国先进的职业教育理念，使专业人才培养能站在高起点、高水平、高质量上，充分满足了数控行业的用人需求，在职业教育领域起到了引领和示范作用。

2．课程与生产互融，渗透职业能力培训。专业课程与实践教学内容能紧贴企业的生产实际。专业教师的生产活动使其能及时学习数控领域的新技术、新设备、新工艺，并将其渗透到专业课程教学中，教学计划和课程标准能随着新技术的发展而相应调整;教学内容与实训内容紧贴企业生产实际和岗位要求，学生能学以致用，动手能力增强，实训上手较快。

3．校企互通，改善知识结构。校企合作的专业建设模式建设了一支专兼结合、校企互通的“双师型”专业教学团队。专业教师通过深入企业实践锻炼，学习德国IHK资格认证的教学经验和方法，有效地改善了年轻专业课教师缺乏行业背景和企业工作实践经验的局面，使专业教师既精通实际生产操作技术，又能及时掌握国际、国内最前沿的专业信息和技术。

4．突出能力本位，加速技能培养。落实了以工作过程为主线的“理实一体化”教学改革工作。“理实一体化”教学改革突破以知识传授为主的传统教学模式，从工作任务与职业能力分析出发，设定职业能力培养目标，开发基于工作过程的教学模式，以工作任务为中心组织课程内容，变书本知识的传授为动手能力的培养，让学生在完成具体项目的过程中构建相关知识体系，发展职业能力。课程内容以工业生产中常见的工件为工作任务，并根据知识能力的递进关系再细化任务，使学生在学习过程中容易接受。教学组织按小组讨论学习，每个小组在计划的时间内，完成各个工作任务的相关知识学习和技能训练;同时在教学过程中尽量让学生参与到产品的实际生产加工中，给学生尽可能多的提供实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

(二)经验与体会

1．建设“双师型”教师团队是基础。生产性实训基地进行“理实一体化”教学，首要条件是教师队伍。“一体化”教学需要的是“双师素质”教师，没有“双师素质”教师，理论和实践还是割裂的。“双师素质”教师必须具有综合职业能力，能解决生产中的实际问题。综合职业能力不仅是操作技能或动手能力，还包括知识、技能、经验、态度等为完成职业任务所需的全部内容。“双师素质”教师既能在教学岗位完成教学任务，又能在生产岗位完成生产任务，他们即是教学行家，也是生产能手，能将各种知识、技能、技术相互渗透、融合和转化。

2．争取企业的实质性参与是关键。必须取得企业对学院教学的大力支持。企业技术人员一定要参与到专业建设和课程建设中来，根据教学规律，协助教师设计和组织理实一体化教学的案例，达到教学与生产的深度融合。

3．合理协调教学与生产是保障。教学和生产的管理必须细致周到，既要保证教学的顺利组织，还要兼顾生产任务的落实。同时，要在安排生产任务时充分考虑应用知识的连贯性，还要区别于企业的组织形式，要使加工的所有工序在每一个班级实习过程中都要进行，以达到知识的全面性，确保教学效果和质量。