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1.森口体系的含义

所谓的森口体系，其实是一种生产管理思想，它以丰田汽车公司准时生产制的合作开发者森口凡一的名字命名。它与基于统计的质量控制方法相类似，不过在很多方面也存在冲突。

（1）如何通过1分钟停机换模程序来减少设备换模时间。森口指出，设备调试分外部调试和内部调试两大部分，外部调试可以在机器运行中操作，而内部调试则必须关机进行。通过内部调试进行的各种程序变为外部调试，就能够大大提高运作效率。这是森口数分钟更换模具方式的基础。譬如，1969年丰田汽车公司更换1000吨级冲床的模具要花4个小时，而德国大众汽车公司只需用2个小时。于是，丰田制造厂的经理大原太一下令要求赶超德国。森口花了6个月时间将内部调试从外部调试中分离出来，并逐步改进每一程序中所有相关操作，最后成功地将调试时间缩短到1个半小时。接着，大原太一又指示他将调试时间减少到3分钟。一开始，森口觉得根本不可能，但很快就想出了新的方法来缩短调试时间。3个月后，他和“丰田”的主管们一起实现了目标。这一系统现已成为丰田生产系统的一项关键技术，被广泛应用于日本的各行各业，极大地促进了生产方式的变革。这一系统后来又被引入欧洲和美国。

（2）运用源头检验和poka-yoke系统达到零缺陷。区别错误和缺陷是森口方法的中心。一般来说人们因为犯了错误才产生缺陷，倘若在错误发生以后能反馈信息，立即采取纠正措施，同样也可以防止缺陷发生。

森口将生产过程中失误和错误的发生归结于以下两个原因：一是疏漏，另一个是忘却。他建议采用一些措施来预防错误和失误的出现，也就是说，经济简便地对生产出来的每一个部件进行检验，以杜绝缺陷的发生。例如，员工装配一种有两个按钮的装置，每个按钮下面需安装弹簧。有时员工忘了安弹簧，就会出现次品。一个简单的纠错方法就可以避免这样的问题发生。工人从零件箱里拿出2个弹簧放在1个小碟里。如果把这个装置装配完后，碟子里还剩1个弹簧，就意味着出错了。员工知道漏装了1个弹簧，就会马上纠正错误。这种检查只需往小碟中瞥一眼，其成本是非常低的，但却不失为一种有效的检查方法。此时返工的成本也极有限。当然，尽管成本极小，最好的结果还是在安装完后看到碟子里空空的，无须返工。

2.森口体系的检验方法

森口体系的检验方法主要有以下三种：(www.xing528.com)

（1）信息式检验。即运用检验中得来的数据控制生产流程，防止次品出现。森口担心传统的统计式质量管理不能在生产之后即时检查，因此不能提供最好的信息来确定质量问题的起因并用于将来的防错。

（2）判断式检验。所谓的判断式检验，就是指把次品从合格品中挑出来，将有关信息立刻反馈到生产该产品的工人那里，然后由该工人进行修理。这种方法有时也叫“质检”。森口凡一认同大家的观点，认为质检不是非常有效的质量管理方法，所以应当谨慎应用。

（3）溯源式检验。森口凡一认为，溯源式检验是一种理想的质控手段，因为在生产流程开始运作之前就能获得有关反馈。所谓的溯源式检验，就是在事件发生之前就确认是否存在进行高质量生产所必需的条件。这就需要在生产之前检查员工的操作条件，而不是在生产之后再检查。

上述三种类型的检验都依赖于包含防故障程序或poka-yoke系统的控制。poka-yoke包括检查表和一些特殊工具，这些工具可以在过程开始前防止工人产生可能导致缺陷的错误，能够及时迅速地将过程中的反常情况反馈给工人以便纠正。

poka-yoke有很多种，其范围从在储藏箱中将部件分组（以确保所用的数量正确）到复杂的检测和电子信号装置。应用poka-yoke的实例也很多，例如娱乐场所的高度杆、外科医生用来检验是否有器械留在病人体内的锯齿盘、维持排队秩序的铁链、记数器、旋转门、自动取款机提醒人们取卡的信号装置、为确保“微笑声音”而装在电话机上的镜子、提醒约会的备忘电话、飞机上可自动关启电灯的厕所门锁、激励顾客提供有关服务反馈信息的卡片里封装的小礼品、为幼儿园小朋友设计的“整洁房间”图片等。

森口凡一认为，用溯源式检验及poka-yake系统可以实现零缺陷，并举出松下公司的静岗洗衣机分厂作为例证。该厂一条由数名工人操作的排水管装配线创造了1个月无缺陷的生产记录。之所以能够取得如此成就，主要是因为装配了防止缺陷的poka-yake。