班组长怎样才能进行有效的现场管理呢？毫无疑问，应在班组落实5S管理，因为5S管理是现场管理的基石，是班组长取得最佳现场管理效果的工具之一。
要点提示
企业推进5S活动，可以有效地使品质、成本、交期、服务、技术及管理这六大要素都达到最佳状态，最终实现企业既定的目标。
1.5S的定义
5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马字拼音均以“S”开头，简称5S。它们的具体内容如下。
（1）整理
在工作现场，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（2）整顿
把要用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
（3）清扫
将不需要的东西清除掉，以保持工作现场无垃圾、无污物。
（4）清洁
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
（5）素养
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。
图2-1 5S关系图
2.推行5S管理的现实理由
我们不妨先对所在班组的现场情形先作一下自我诊断，看看在日常工作中经常会出现哪些情况。
①急等要的东西找不到，心里烦躁。
②桌面上摆得凌乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未曾很好地区分，作业空间有一种压抑感。
③没有用的东西堆了很多。处理舍不得，不处理又占用空间。
④工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。
⑤每次找一件工具，都要花费很长的时间。
⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗，使得作业人员情绪不佳。
⑦现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。
⑧生产车间道路被堵塞，行人、搬运工无法通过。
⑨作业人员座位或坐姿不当。
⑩作业人员仪容不整或穿着不整等。
如果每天都被这些小事缠扰，员工的工作情绪就会受到影响，从而大大降低工作效率。解决上述“症状”最有效的方法就是推行现场管理工具——5S管理。
3.5S管理的目的
5S是现场管理的基石。
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。(www.xing528.com)
5S之间的关系如图2-1所示。
而优质管理具体说来，在以下六个方面有独到之处。
（1）品质（Quality）
品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好品质是赢得顾客信赖的基础。5S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好品质打下坚实的基础。
（2）成本（Cost）
随着产品的成熟、成本趋向稳定。在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力也就越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费、避免不均衡，可以大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
（3）交货期（Delivery）
为了适应社会的需要，大批量生产已转变为个性化生产，成为多品种而小批量生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交货期的需要，而交货期也体现了公司适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法，能及时发现异常，减少问题的发生，从而保证准时交货。
（4）服务（Service）
服务是赢得客源的重要手段。通过5S管理可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使其更乐于为客人提供优质的服务。在班组，下一道工序就是上一道工序的顾客。
（5）技术（Technology）
未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、积累技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
（6）管理（Management）
狭义的管理即对人员、设备、材料、方法四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料及方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
企业通过推进5S活动，可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术及管理六大要素都达到最佳的状态，以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说，5S是现代企业管理的关键和基础。
4.5S的核心是“素养”
从5S之间的关系图可以看出，整理、整顿、清扫及清洁的对象是“场地”和物品，素养的对象则是人，而人是企业最重要的资源。
素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序及各项作业标准的良好习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也难以长期坚持下去。所以，抓5S管理，要始终着眼于提高人员的素质。5S管理始于素质，也终于素质。
在5S活动中，班组长应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿及清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，将设备擦干净，最主要的是在琐碎单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规及各种标准化作业规程等）来行动，变成一个具有高尚情操的、真正优秀的员工。
总之，5S活动是人的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于教育和提高员工的素质。
要点提示
5S活动的效能是：
①强化组织规范运作。
②让工厂清洁。
③提高产品品质。
④降低生产成本。
⑤提升企业形象。
⑥营造团队精神。
⑦减少浪费。
⑧改善员工情绪。
⑨促进安全保障。
⑩提高工作效率。
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