美国本田员工节省6周时间，实力惊人

本田公司是一个非常善于从别处取经的公司。戴明是美国当时非常著名的质量管理大师，曾经有一段时间，他的主要工作就是向本田公司介绍当时著名的统计流程管理观念。这是一种在当时称得上是全新的管理理念，本田的负责人对此充满了极大的兴趣。他们认为倘若能够将这个观念彻底吸收，将来必会给公司带来极大的正面影响。

1963年，时任美国本田执行副总裁的奥保进刚从早稻田大学毕业不到两年，就被公司选派进入为期6个月的戴明技术研究班进行学习。他的主要任务就是必须要研究出一套提升产品质量的方法，然后把它传授给公司的同事。于是，他便和另外6个检查摩托车零件的人组成了一个研究小组。经过很长时间的努力，他们找出了数百个缺陷，然后将其建成了一个完备的档案。他们这个小组的任务就是发掘潜在问题、调整程序以及研拟制度。奥保进解释说：“质量是通过良好的原材料、设备以及经验丰富、全身心投入工作的员工来达成的。如果所有成分能够正确地配合在一起，并且彼此协调合作，就可以确保产品的高质量。”

当初，本田打算在美国建厂时，曾任命一位美国劳工专家参与建厂前的一些准备工作。这位专家受邀到一个工厂进行参观，让他备感惊讶的是，他发现当工厂休息10分钟的铃声响起时，许多生产线上的员工都会继续工作30~50秒，即使是负责打字的打字员也是打完一个段落后才停下。之后，他们才会休息。

这位专家说：“30~50秒的延迟休息，对于所有员工来说有些不公平，毕竟他们一天只能休息两次。”

听专家这样说，本田的经理马上说道：“这没什么大不了的，我们所有的工厂都是这样。”这位专家有些不服气，严肃地说：“在美国，这种情况是绝对不会发生的。别指望美国员工会像日本员工这样。美国员工只要铃声一响，就会立刻放下手中的一切工作去休息。他们不想浪费自己的休息时间去工作。”

其实，这位专家的想法是大错特错的。美国本田的员工也和日本的员工一样，他们会像主人一样，把工厂看成是自己的，从不会因为多干了一点活儿就满腹怨言。在他们看来，虽然几秒钟不是什么大事情，但聚沙成塔，加在一起可就是个大数目了。(www.xing528.com)

当时有一家顾问公司曾对美国各个工厂的工人进行过一次研究，研究结果显示，美国工人平均每周要“偷窃”4小时29分钟的上班时间，这相当于一年要浪费6周的时间。而美国本田的员工却整整节省了6周的时间，所以美国本田的员工一直被称为是最具生产力的人。

本田的员工都十分清楚，每个人只要节省一秒，全美国本田就能省下4000多秒，也就是一个多小时。长年累月，这每天额外的一个多小时就会变成许多汽车。所以，他们经常会说：“一秒钟的威力是多么大！”

本田工厂零件库存只够几个工作日使用，有时甚至几个小时就用完了。因此，在俄亥俄州及邻近几个州的协力厂，往往每隔几个小时就要交货一次，及时送达工厂并送往生产线。

因为美国的空间多得是，因此本田及时系统的需求不是那么迫切。而在日本本土，及时系统早就在车厂使用了。原因是日本土地严重缺乏，缺少储存零件的空间。