管理的真谛：从粗放到精细

从粗放到精细是管理的必由之路^[1]

随着人类社会进入现代文明，高新技术日新月异，社会分工的越来越细和专业化程度的越来越高，传统的粗放式管理已不能适应，一个要求精细化的管理时代已经到来。而忽视管理、管理粗放、管理不到位是当今中国相当多企业的通病，浪费严重，能源紧缺已相当明显，所以，对于大多数企业而言，必须开展一场精细管理的革命。

企业发展快　管理仍粗放

客观地讲，公司从建厂到造船，从开始造船到批量造船，员工队伍不断增加，企业规模不断扩大，抓市场机遇成效卓著，造船周期不断压缩，经济效益同步提升。近几年，我们在管理方面做了不少工作，亦取得了明显进步，计划管理、设计管理、“5S”管理、CIMS推进都很有成效，模块部管子作业区、加工部部件组立作业区，他们把人们熟知的讲了多少年的管理要求一一落实，一丝不苟地付诸实施了。近九年来，在建厂和造船的进程中，虽一路磕磕碰碰，但趋势总是不断进步的，具有鲜明的外高桥船厂的管理特色，促进了生产的发展和管理的提升。但总体上看，我们现在的管理水平还比较粗放，宏观上看，还可以，微观上看，问题多多。俗话说：一滴水可以见太阳，企业内所看到的点点滴滴的现象和细节，反映出管理问题，生产运行中的问题显而易见。精度差距大，角头角脑处施工粗糙，修修补补的事不少，多消耗材料、增加人工和浪费能源、浪费时间的情况还比较严重，满足于赶得上进度，停留在“差不多”、“过得去”的管理状态，远未达到精细、量化和规范的要求，一些员工的标准意识不强，工作粗枝大叶，有的工作看似做了，但没有做到位。企业员工职业化训练的程度不高，员工素质和敬业精神尚有待提高。管理者缺少严格的管理培训，往往凭着自己的经历和喜好来进行管理，带有很浓的随意性，所以造船生产管理显得仍较粗放。缺乏对管理方法和手段的研究，还面临着部分管理制度不健全，也有部分管理制度虚位以及制度之间的不配套等问题，尤其是企业运行中的管理规章还有些未从纸面上贯彻到现实中。

精细管理差的深层原因

2008年7月26日，公司召开精细管理研讨会

经营者群体变换过于频繁。目前的中国企业，仍有相当多数是国企，他们由传统的国有企业而来，虽经一段时期的改制，但成效甚微。大型国企的领导人仍然带有一定行政级别的经济干部即准官员的色彩，承担着鲜明的政治、经济和社会责任，他们的任期有限，变换相当频繁。他们在任期间，首先要面对的是当期绩效，常说的是企业经营战略，常看的是市场占有率，同行业排名第几？由于传统的原因，国企经营者的价值至今并没有受到足够的重视，由于其价值和人力资源得不到应有的承认和实现，他们中的许多人缺乏一种千方百计追求精益管理的内在驱动力。现在考核经营者的指标仍以经济总量和效益为主，对企业管理、精细生产这些企业内部的长期起作用的细活，一般是说得多做得少，许多经营者的内心里都有个“小九九”：谁知道在这儿还能干多久呢？近些年，企业经营者群体的变换过于频繁。一个新面孔到一家大型企业参与管理，没有半年到一年时间，是难以真正进入管理角色的。据我观察，有些企业领导，盲目地忙于接订单，热衷于手持订单的多少而沾沾自喜；亦有些领导，抓生产是内行，经营和管理企业是外行，他们根本未进入企业运行的角色，不知企业运行的规律和内涵。由于缺少系统培训，企业领导真正既下工夫又会抓管理的很少，多数领导先求短期效益，不愿意在管理上下工夫，对企业管理是写在纸上、说在嘴上，似抓非抓。可以说，迄今为止，中国有招数的企业不少，但中国有基本功的企业太少。长此以往，相当多的企业，管理水平不能说没有进步，但肯定没有质的进步，与先进国家的企业比管理差距很可能拉大。

2009年8月，公司召开管理提升专题研讨会

执行者习惯于速度型的管理定势。企业内的中层管理者是负责运行管理的，其中有相当部分是负责组织指挥生产的。大企业的中层执行者，也具有“官员”的部分属性与特色，有的连职务上也称之为“长”，享受“处”、“科”级待遇，他们掌握着大量的资源，如何把图纸变为产品，把成百上千员工们潜在的创意变为现实的生产力。企业运营层的管理者仍是关键的一环，就其工作精力和所花费的时间分析，除极少数精明的中层管理者外，他们中的大部分人辛辛苦苦，以现场为主，其主要精力花在完成每月生产计划的组织实施方面，其潜意识摆脱不了“实物量—速度型”的思维定势，按时完成生产任务是他们的第一要务，真正花在企业管理，特别是精细管理和创新管理方面的精力非常有限。

作业员工往往是但求物量不求精。目前在造船企业生产一线的操作员工来自五湖四海，多数为近几年刚从农村来到城市的新员工，长期的农业生产方式，使他们缺乏规范化、制度化的管理意识，以自给自足的生产方式为基础的散居在田野上的农业生产与以大机器生产为主的工业生产是有很大差异的。对人的素质的影响和行为习惯是不同的，而行为习惯的转变要有一个过程，他们中的许多人还保留着粗放式的农业思维。把一个个青年农民培养成训练有素的产业工人，对这部分员工的素质教育非一日之功，精细化培训教育不够，劳务员工的职业素质和敬业精神尚有待提高。

来自农村的劳务员工到工厂的基本目的是为了多挣些钱，而目前多数企业的生产工人，以完成实物量的多少作为计发薪酬的依据，劳动者受薪酬利益的驱动，如果没有严格的量化监督和检测程序，作业员工往往会但求物量不求精。

传统文化与浮躁心态的影响。中国人不太重视细节，具有“重大轻小”的传统文化习惯，大中华、大上海、当大官、立大业、大丈夫，以大而自豪，凡与小沾边的事，“小作坊”、“小事”、“小节”、“小媳妇”、“小职员”、“小人”、“小气”，均受到轻视。人有一个共同特点，总是想做大事，不愿意做小事，不愿意做简单的事，认为小事不足挂齿，细节无关紧要，结果往往会停留在离成功还有一点点距离的地方。历史积淀越久远，思维惯性越严重，中国人缺少规则意识，不太重视“量化”，技术标准不够健全。中国人历来把中庸之道作为做事的最高准则，凡事学会了“变通”，凡是都喜欢说“随便”。传统文化往往对事物重定性、轻定量，口头语“差不多”，最典型地说明做事没有数据标准，“过得去”、“还可以”、“基本上”、“大约”、“凑合”、“少许”等模糊含义的词汇使用频率极高，造成了做事马马虎虎的现象盛行。现在的员工，哪怕青年员工也不可避免地会受到千年积习的影响，其行为习惯的转换是一个漫长的过程。

近些年来，我国正处在变革的社会转型期，经济快速发展，职业不稳定加剧，使得人们对工作和生活感到前所未有的压力，这种转型不可避免地给社会带来一种浮躁的气氛。在这种背景下，许多人总想着一夜致富、一举成功、急于求成、盲目跳槽、这山望着那山高，不愿意扎扎实实下苦功夫，人们显得愈来愈不耐烦，往往更加注重短期收益，只顾眼前利益，忽略未来，敷衍了事，无论是管理者还是员工的浮躁都时有显现。

科学发展的关键在科学管理

中共中央政治局于2008年4月28日进行第五次集体学习，胡锦涛同志强调加快转变经济发展方式，大力推进经济增长由粗放型向集约型转变，促进经济增长由主要依靠增加物质资源消耗向主要依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新转变。管理是企业生存和发展的生命，一定程度上，可以说企业管理水平的高低决定了一个企业的命运。老子说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必作于细。”他精辟地指出了想成就一番事业，必须从简单的事情做起，从细微之处入手。四川省安县桑枣中学紧临重灾区北川，校长叶志平被称为灾区“最牛”校长，全校2400多名师生，逃生仅用1分36秒，且无一人伤亡。一所普通的乡村中学，由于平时严格训练，从小事抓起，创造了一个奇迹。实际上，每一个大的工程是由无数个细节组合起来的，一艘17.5万吨级的绿色环保型散货船，是由200来只分段构成的，而每一只分段又是由若干张钢板、型钢、管子和焊缝组成的，忽视任何一个细节，比如某一处结构件的质量有缺陷，最终必然会影响到整艘船的质量，甚至有可能带来意想不到的灾难，所以，认认真真、一丝不苟做好每一件局部的工作是成就大事的必要条件。(https://www.xing528.com)

我们与日本、韩国船厂比，装备并不差，员工个人智商不比他们低，差就差在企业管理。日本企业重视质量，精益求精，精细、耐用是日本产品最为人称道的特点，日本制造业拥有强大的精细加工能力，“日本制造”创造过无数辉煌，众多品牌仍然在国际市场彰显持久魅力。目前，韩国主要船厂的产品技术含量，员工的整体素质，企业的综合管理能力，造船生产模式和管理的精细化程度，都明显地高于我们。未来企业的竞争是细节的竞争，细微之处见功夫，细节影响品质，细节体现品位，细节决定成败。

精细化管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，精细化管理是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业实现基业长青的重要指导思想；是在现实管理的基础上，将科学发展观的理念和科学管理的手段结合起来，将精细化管理的思想和作风贯彻到企业每个环节的一种管理模式。近几年，市场竞争日益激烈，市场分工越来越细，由于人民币不断升值、原材料价格不断上涨、劳动力成本不断提高，企业的利润空间越来越小，微利时代已经到来，企业只有对管理不懈地追求，通过消除生产过程中的无效时间来减少资源浪费，提高资源利用率，从而缩短建造周期，降低成本，增加生产总量，从精细管理中获得经济效益。

开展一场精细管理的革命

企业管理始终贯穿科学的精神和求实的探索。企业管理的每一次进步，都是管理克服粗放走向精细的一次推进！大型造船企业的运行，靠的是团队。每一件事情都是由一连串的细节组成，能把每一个细节做好，靠科技、靠体系、靠责任、靠文化。

强化组织体系。企业管理水准的提升，关键在领导，尤其是取决于主要领导对本企业发展的定位。根据现状，很有必要学习日、韩的管理经验和模式，设立精度管理部，聘请精度管理专家，在公司生产运行的关键点建立精度管理员的组织体系，界定好管理者和每一个作业员工的岗位职责，做到每一个工序和每一个环节都能有效控制，把精细管理的具体要求落实在每一个操作员工身上。制定精细化管理的制度和相关程序，制度是防止并惩罚员工做错误的事，而程序则是指导人们做正确的事和正确地做事。工作标准要尽量数字化，让员工知道做到什么程度，达到什么数据才是正确的，精度管理要与领导考评、经济责任考核、与劳务工的工价结算挂钩，要有很强的可操作性。

提升“5S”管理水准。“5S”管理水准与精细管理密切相关。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，“5S”管理通过规范工作现场，营造整洁的操作环境，培养员工良好的工作习惯，激发员工的工作激情，使员工感到工作环境有层次、有品位，自己的工作很有意义，将心态调整到最佳状态，从而使工作效率得到提升。工作环境脏乱，所制造的产品其质量通常是不稳定的。“5S”活动的有效推进，可以改变设备的完好率，提高产品质量，防止和减少安全事故，提升精细化管理的水准。

实施精益生产。精益生产是一种减少浪费、快速应对市场的现代生产方式。专业化是精细化的途径，质量是其核心内容，以追求“产品的零缺陷”为目标。通过及时生产方式，最大限度地减少生产过程中的浪费，保证产品的量和质都达到理想状态。精益生产的关键在控制，建立质量跟踪单，任何一道工序或部件的质量都可找到责任人，精益生产就是要做到“在需要的时候，按需要量生产所需的产品”。

严格计划管理。要做到有序生产、有效管理，计划是关键，计划是企业运行的法令。为了实现适时适量生产的要求，需要实施生产同步化，即前一道工序加工结束后，立即转到后道工序去；而为了实现生产的同步化，企业内应实施拉动式生产，即后道工序只有在需要的时候才到前道工序领取所需的加工物件，而前道工序只按照被领取的数量和品种进行生产。精益生产需要不断取消那些不增加产品价值的工作，不断地建立和完善一个更加高效的生产体系。

人需要得到别人的欣赏，企业也一样。精益生产的最高境界，应该是值得人们欣赏，文明施工值得欣赏、产品值得欣赏、企业值得客户和社会欣赏，全体员工都能品尝到企业成功的喜悦。

营造精细文化。管理是一项系统工程，精细管理是由文化支撑的，精细化管理是一个全员参与的过程。我国著名经济学家于光远有句名言：国家富强靠经济，经济繁荣靠企业，企业兴旺靠管理，管理关键在文化。文化是管理的最高形式。我们要花大力气培养企业精神，一个训练有素、协调一致的集体是企业最重要的生产力。

精细是一种意识、一种态度、一种理念，也是一种精益求精的文化。我们要认真学习科学发展观的重要思想，塑造精细管理的企业文化。加大培训力度，加速完成从农民工到训练有素产业工人的角色转变。需要对全体员工进行一次思想的启蒙，从现在的管理现状，提高到精细化的现代管理水平。人有贪婪的本性和侥幸的心理，懒惰是人类普遍存在的弱点，如果不是出于压力，人是不愿意做事的，并且总是想着用最少的付出得到最大的回报。精细管理就是要打破和削弱企业的惰性，在企业发展过程中，营造精益求精的文化习惯，保证员工有良好的工作态度、职业素质和道德，这是企业文化建设的结果。正如张瑞敏所说：什么叫不简单，能够把每一件简单的事情千百遍都做好，就是不简单；什么叫不容易，把每一件平凡的事做好就是不容易。从企业管理的角度来看，细节是管理是否到位的标志。精细是质量、精细是品位、精细是文化，企业就是要把人们熟知的一些东西经过一丝不苟的细节付诸实施。让我们一起行动起来，用心做事，把事做好、做精、做细、做到位，实现企业管理从随意到规范，由传统到科学，从粗放到精细的转变。

【注释】

[1]本文刊登在《中国船舶报》（2008年9月3日）上。