如图2-4所示机床上的几个原点:
1.机床原点(M)
机床原点就是机床坐标系的原点。它是机床上的一个固定的点，由制造厂家确定，在数控机床上，机床原点一般取在X、Y、Z三个直线坐标轴正方向的极限位置上。
2.机床参考点(R)
机床回零操作就是建立机床坐标系，机床返回了第一参考点位置就知道该坐标轴的零点位置，它是用于对机床工作台与刀具相对运动的测量系统的基准点，一般都是设定在各轴正向行程极限点的位置上。该位置是在每个轴上用挡块和限位开关精确地预先调整好的，它相对于机床原点的坐标是一个已知数，一个固定值。
图2-4 机床的几个原点
3.工件坐标系原点(W)
在工件坐标系上，确定工件轮廓的编程和计算原点，称为工件坐标系原点，简称工件原点，也称编程原点，是编程时的参考基准。它是建立在工件上，是根据编程习惯位置可变的。在加工时通过对刀手段确定工件原点与机床原点的位置关系，将工件坐标系与机床坐标系建立固连关系。
4.刀位点
刀位点是指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点。如图2-5所示，一般来说，立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点，球头铣刀的刀位点是球头点或球头顶点，车刀或镗刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心，麻花钻头的刀位点是钻头顶点，线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。
工件原点的选择原则:
(1)工件原点应选在工件图样的尺寸基准上。
(2)尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上，这样可以提高工件的加工精度和保持同一批零件的一致性。(www.xing528.com)
(3)对于有对称几何形状的零件，工件原点最好选在对称中心点上。
5.对刀点
对刀点指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。
提示:
(1)对刀点可以设置在零件、夹具或机床上面，但是要尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上。
(2)成批生产时，为减少多次对刀带来的误差，常将对刀点既作为程序的起点，也作为程序的终点。
图2-5 刀具刀位点
思考与练习
1.机床坐标原点和机床参考点是否是同一个点?并说明原因。
2.工件坐标系与机床坐标系有什么不同?
3.工件原点的选择要注意哪几项原则?
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