调速系统故障分析与处理方法

三、典型故障分析与处理

调速系统常见故障包括自动化元件故障、输入输出信号异常、机械液压系统故障等。本节举例说明故障分析的思路和处理方法。

1.导叶未正常开启故障

（1）故障现象

机组发电启动，监控发出调速器启动开导叶令后，导叶实际未动作，机组启动失败。

（2）故障原因分析

导叶接力器未动作。可以从电气控制回路和机械液压回路两个方面分析，可能原因有：

1）调速器未接收到监控发出的启动命令；

2）调速器接收到启动令后，控制系统未发出导叶动作设定值；

3）机械液压回路卡涩，导叶无法动作。

（3）故障处理

1）查看监控记录，确认调速器控制系统是否收到监控发出的启动令，若命令传输过程有丢失，需对回路进行检查，查明是否有断线情况。

2）使用调速器电气柜现地手动模式，设定导叶启动值，确认电液转换器是否收到电流信号，若信号传输回路无误，则可断定是机械液压回路故障，若电液转换器无法收到电流信号，则断定是调速器自身控制系统故障。查明故障元件后，可进行修复或更换。

2.机组发电过负荷异常情况

（1）故障现象(www.xing528.com)

机组发电带负荷运行，在无监控调节指令情况下，导叶自行开大，机组过负荷。

（2）故障原因分析

1）功率反馈回路故障

机组正常发电运行于功率调节模式，若功率反馈回路断线或变送器输出异常，则调速器会发开导叶指令，增加有功，可能造成过负荷。

2）机械液压回路故障

调速器控制导叶动作是通过电液转换单元将电信号转换为液压信号而实现的，机组处于发电运行时，由于水头和电网频率的变化，导叶接力器处于不断的微调中，若导叶接力器在调整开度过程中，电液转换单元输出异常增负荷信号或内部发卡于开侧，则有可能造成导叶失控，不断增大开度，造成机组过负荷。

3）电气控制回路故障

电液转换单元接受到的电气控制信号来自于调速器电气柜CPU运算输出和一系列的AO模块及信号放大卡，若电气卡件及模块异常，导致电液转换单元接收到的信号异常，也可能造成导叶异常增大，造成机组过负荷。

（3）故障处理

在机组停机进水球阀关闭的情况下，按以下方法检查判断：

1）检查功率反馈回路有无断线，若无断线，可采用在功率变送器输入侧加电流，测量调速器接收到的电流信号是否一致，来判断是否功率变送器异常。

2）在电液转换单元输入侧加电流信号，观察导叶接力器动作是否正常，或者测量电液转换单元静特性，估算线性度。

3）测试调节器、信号放大卡性能，检查其输出是否正常。

（本章编审人员：赵毅峰、冯文帅）