抽水蓄能机组A级检修后的动态试验

二、抽水蓄能机组A级检修后的动态试验

抽水蓄能机组A级检修后的动态调试包括：机组液压阀远方动作试验，跳机回路试验，球阀现地开关试验，球阀远方开关试验，发电工况手动空载试验（Local/Manual），抽水调相工况启动试验，低水头自动空载扰动试验（不投励磁），高水头自动空载扰动试验（不投励磁），高水头备用通道自动空载启动试验（投励磁），自动发电并网试验及甩负荷试验，背靠背启动试验，突变负荷试验，一次调频试验，抽水启动试验，发电与发电调相转换试验，机组发电/抽水热运行试验。

1.机组液压阀远方动作试验

试验的目的是检查机组液压阀在远方发令时能否正确动作。

试验时在监控盘内短接机组液压阀命令端子，检查机组液压阀远方动作是否正常，监控位置反馈信号是否正常。

2.跳机回路试验

试验的目的是检查跳机回路是否正常，确保机组跳机回路正常。

试验时开机至机械刹车退出，检查机械刹车投退及信号显示是否正常，在现地控制盘上按机械跳闸按钮，检查整个机组跳闸回路及有关设备的动作情况正确与否。

3.球阀现地开关试验

试验的目的是检查球阀现地能否正常开启，为球阀远方开启做准备。

试验时退出发电机机械刹车，启动高压油顶起装置。将球阀控制方式切Local，拆掉球阀开启端子接线。在球阀现地按开启按钮，检查球阀锁定、旁通阀、工作密封动作及反馈信号是否正确，油水管路有无渗漏。若无异常，将球阀液压柜内球阀开启开关合上，当球阀阀体开至30%时，在球阀现地按下球阀关闭命令，待球阀全关位置信号收到后，检查球阀锁定、旁通阀、工作密封动作是否正常。重复上述流程将球阀开至100%。待球阀开启后，检查球阀锁定、旁通阀、工作密封动作及反馈信号是否正确，检查无异常后现地按关闭球阀按钮，检查球阀全关后投入发电机机械刹车，停下高压油顶起装置。

4.球阀远方开关试验

试验的目的是检查球阀远方开启能力，为机组顺控正常开启球阀做准备。

试验时将球阀开启端子接线拆掉。现地监控系统选择发电工况单步至球阀液压锁锭退出、旁通阀打开、密封退出。将球阀液压柜内球阀开启端子接线恢复。待球阀开启后，检查球阀锁定、旁通阀、工作密封动作及反馈信号是否正确，检查无异常后现地监控系统操作关闭球阀。

再次现地监控系统选择发电工况单步至球阀全开，现地监控系统选择机组停机，检查球阀关闭正常。

5.发电工况手动空载试验（Local/Manual）

试验的目的是检查机组转动部分有无摩擦、碰撞，并检查机组转向。

试验时监控系统分步开启机组。调速器置“手动”位置，手动缓慢打开导叶至机组开始转动，若无异常，继续增大导叶开度，启动机组至15%额定转速停留2分钟，进行机组轴承温升、机械振动和测速装置检查。若无异常，继续增大导叶开度，至机组100%额定转速稳定运行，检查机组轴承温升、机械振动和测速装置。检查确认各方面无异常后按电气跳闸按钮跳机。

6.抽水调相工况启动试验

试验的目的是检查机组调相压水功能，记录压水及补气时间。

试验时模拟水泵开机条件，并转水泵调相，按进气压水程序进行压水试验，观察液压阀动作次数及尾水管液位开关状态与监控显示是否一致，记录自动补气时间间隔。压水完成后，按排气流程进行排气，液位开关应显示水位上升正常。压水系统应能完成连续两次压水。

7.低水头自动空载扰动试验（不投励磁）

试验的目的是设置低水头时调速器最佳空载运行参数。

单步启动机组发电工况至额定转速（励磁不投）。检查开机过程是否迅速平稳，开机至转速稳定时间是否符合设计要求。记录上下库水位，接力器两级开度，接力器动作曲线。转速在100%运行时根据实际情况对PID参数进行在线优化（通过空载扰动试验），完成PID优化试验后，观察机组稳定空载运行，选择机组停机。

8.高水头自动空载扰动试验（不投励磁）

试验的目的是设置高水头时调速器空载最佳运行参数。(www.xing528.com)

单步启动机组发电工况至额定转速（励磁不投），检查开机过程是否迅速平稳，开机至转速稳定时间是否符合设计要求，检查调速器触摸屏各参数、状态信号显示正确。记录上下库水位、接力器两级开度、接力器动作曲线。转速在100%运行时根据实际情况对PID参数进行在线优化，录波5分钟记录扰动情况。将机组频率给定值从“50Hz”改为“48Hz”，观察并记录机组频率（或转速）、导叶开度的变化过程；将机组频率给定值恢复至“50Hz”，观察并记录机组频率（或转速）、导叶开度的变化过程；频率信号先置于50.00Hz，将给定值置于48Hz后马上改回50Hz，稳定后再将给定值置于51Hz后马上改回50Hz（转速过渡过程收敛较快、波动次数不大于2次、转速摆动值较小）。待机组稳定后，用录波仪记录3分钟内转速的摆动值，连续测量三次（转速摆动相对值不超过±0.15%）。最后在线切换调节器，观察转速、接力器波动情况（波动不超过1%），切换完成后继续保持主用调节器运行。

9.高水头备用通道自动空载启动试验（投励磁）

试验的目的是设置备用通道时调速器空载最佳运行参数。

单步启动机组发电工况至额定转速（投励磁，投同期），检查调速器各参数，状态信号显示正确，记录上下库水位，接力器两级开度，接力器动作曲线，检查转速稳定在100%正常，根据实际情况对PID参数进行在线优化，试验完成后选择机组停机。

10.自动发电并网试验及甩负荷试验

试验的目的是检查机组在甩负荷时调速系统的动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率，机组转速上升率等。

试验时机组自动开机，分别在50%、75%、100%额定负荷下，手动跳开发电机出口断路器进行发电工况甩负荷试验，录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线，同时记录机组各部振动与摆度。

11.背靠背启动试验

试验的目的是检查两台机组之间的背靠背启动功能。

试验时将拖动机和被拖动机分步开机，在分步开机至升速的过程中试验紧急停机功能。检查拖动刀、被拖动刀、励磁系统等相关系统功能正常后，按正常自动流程背靠背启动机组至被拖动机抽水调相工况并网。拖动机出口断路器、拖动刀自动断开。拖动机与被拖动机互换后，重复上述过程启动。两台机组之间要密切联系，发现失步立即停机。

12.突变负荷试验

试验的目的是检查各种负荷情况下机组的运行情况。

试验在高水头和低水头各进行一次。调节机组有功负荷逐级增加，分别观察机组组转速、水压、功率和接力器行程等变化的过渡过程。

13.一次调频试验

试验的目的是检查各种电网频率下机组负荷的变化情况。

试验在高水头和低水头各试验一次。在不同的负荷点设置不同的频率参考值，观察和记录导叶开度和功率的变化情况。

14.抽水启动试验

试验的目的是检查机组抽水调相转抽水和抽水转抽水调相的功能。

试验时启动机组至SCP工况稳定运行10～20分钟。运行情况正常后则将机组转至泵工况，记录接力器开度变化曲线。机组保持泵工况运行3～4小时。运行过程中重点监视导叶优化开度、机组摆度和振动情况。若运行情况正常则将机组转抽水调相再转抽水，检查转换过程有无异常。试验完成后选择机组停机，记录导叶关闭曲线，记录GCB断开瞬间，机组有功值。

15.发电与发电调相转换试验

试验的目的是检查机组发电转发电调相和发电调相转发电以及停机转发电调相等功能。

试验时启动机组至发电稳态运行，将机械开限摇至略高于导叶开度位置，执行发电转发电调相程序，检查机组处于发电调相状态运行是否正常。执行发电调相转发电程序，检查机组处于发电状态运行是否正常。选择机组停机，机组停稳后执行发电调相启动程序，检查机组处于发电调相状态运行是否正常。试验完成后选择机组停机。

16.机组发电/抽水热运行试验

试验的目的是检查机组发电/抽水运行时机组各参数能否符合要求。

试验时启动机组至发电稳态最低负荷运行，观察并记录机组各轴承瓦温、振动、抬机量、定/转子温度、转子绝缘、水力脉动、励磁变温度的变化情况是否正常。稳定运行2小时后，将机组出力增加至满出力运行，记录并检查机组各参数是否正常，热运行试验结束，选择正常停机。再启动机组至抽水调相运行，运行情况正常则将机组转至泵工况，记录并检查机组各参数是否正常，热运行试验结束，选择正常停机。