5.1.5 施工工艺及质量
1)施工工艺流程图
施工工艺流程图如图5-2所示。
图5-2 施工工艺流程图
2)管线施工一般要求
(1)根据布线施工图纸,在测量、定位准确的前提下,结合供货厂家产品样本的规格尺寸等书面资料,按质按量进行施工。
(2)具体施工过程中,各专业工作应密切配合,严格按照施工图及时做好管道支、吊架、暗管、套管、终端箱、盒等的敷设及安装,尽量避免不必要的返工。
(3)装修前和装修过程中,电气专业与建声装饰做好配合,协调施工,并做好成品安全保护。
(4)及时、妥善地处理好施工中可能发生的与相关施工单位的协调关系和纠纷,确保系统工程施工的顺利进行。
(5)做好与各工种的工艺、工序间的配合,线槽、管、盒、电缆、接插件的安装。
工作程序:总体施工步骤为:灯光与吊杆系统管线及结构施工→灯光与吊杆的安装→机房及设备安装→调试及运行→系统培训→竣工验收→交付使用,安全控制,噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。
3)施工的重点、难点、关键部位
(1)工程施工中灯光、吊杆系统施工和演播厅的建筑声学、音频系统施工的配合面较多,因此各工种间施工交接处的处理将是影响本工程质量的一个最重要的方面。
(2)灯光系统及吊杆机械系统的工艺严格按国家有关规范进行,所有墙面的插座(箱)高度一致,面板的安装做到横平竖直,墙面和地面的管线采取暗敷,顶部桥架沿马道敷设,并做好接地,所有的接地采取接地铜带连接并与系统的接地端有效的连接。
(3)电缆桥架安装
①电缆桥架安装应符合下列规定:
(a)桥架安装前进行图纸会审,明确空间位置关系,根据图纸要求及现场情况确定桥架的走向,桥架的标高,按图施工,避免造成返工。
(b)桥架选择社会信誉好的合格生产厂家生产的槽式桥架,其结构要满足强度、刚度及稳定性要求,符合生产厂家给出的允许荷载要求。
(c)直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过10m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。拐弯处及变径时选用生产厂家的定型产品,保证整体横平竖直,在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。
(d)当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装的支架间距不大于2m。
(e)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母应位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
(f)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。
(g)桥架支架采用L50×5的角钢及槽钢制作支架、吊架,对于不靠墙安装的400mm宽以上的桥架采用龙门架支撑,而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。支撑采用M12的金属膨胀螺栓牢固地固定在楼板或墙上,吊架和支架安装应保持垂直,整齐牢固,无歪斜现象。
(h)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满。膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
(i)安装机柜、机架、配线设备屏蔽层及金属钢管、线槽使用的接地体应符合设计要求,就近接地,并应保持良好的电气连接。
(j)线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。
②桥架的敷设应符合下列规定:
(a)先敷设直线段,在地下装上一端的连接板和连接螺栓,放置于吊架上,与另一段对齐,看好平直后再紧固螺栓。依次沿支/吊架逐段连接直至终端。连接螺栓应向外。
(b)水平/垂直弯通、三通等应根据现场实际情况由生产厂家提供,如必须加工制作弯头或直线段时,其切口要整齐并除去毛刺。
(c)桥架安装完毕后,应进行调整使其横平竖直。
(d)桥架安装好后要及时做好保护,以免装修喷涂污染。电缆桥架在离地面的高度不宜低于2 500mm(在专用电缆井道内除外)。
③桥架内电缆敷设应符合下列规定:
(a)敷设电缆的桥架两端宜用标志表示出编号和长度内容。
(b)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
(c)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜、台口处以及管子管口处等做密封处理。
(d)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端转弯两侧及每隔5~10m处设固定点,敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1.5m。电缆的首端、末端应设标志牌。
(e)桥架的截面的利用率不应超过50%。
④桥架接地
(a)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地;桥架之间采用跨接,并且每隔50m与接地干线(或者接地铜排)可靠连接。
(b)电缆桥架全长不大于30m,不应少于2处与接地干线相连。
(c)全长大于30m时,应每隔20~30m增加与接地干线的连接点。
(d)电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。
(e)电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接。跨接线最小容许截面积不小于4mm2。
(f)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时,连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。
⑤电缆施工
A.设备与材料的要求
(a)电气材料的型号、规格、电压等级应与设计图纸相符,材料与设备的合格证应齐全。
(b)电缆的型号、规格、电压等级及生产日期应清楚标明于电缆表面,电缆应保存良好。
(c)电缆外观检查应无锈、无机械损伤、扭伤等现象存在,橡胶与塑料电缆外面无老化与裂纹存在。
(d)电缆支架与紧固装置应无明显的锈斑,放电缆之前对锈蚀的电缆支架桥架应补漆,所有的紧固件应为镀锌元件。(www.xing528.com)
B.工具
电动机具、敷设电缆用支架与轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、轮、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、榔头、扳手、电气焊工具、电工工具。
C.施工条件
(a)预留孔洞的位置、标高及大小符合设计要求。
(b)控制室内配电盘及用电设备配电箱柜安装完毕。
D.电缆施工
(a)放电缆的准备工作
电缆施工前,所有的电缆就事先按设计图纸核实一遍。电缆的型号、规格、截面电压等级应与设计图纸相符,电缆表面无扭曲、损坏现象。
380V电缆,用500V摇表测线间及对地绝缘电阻不少于10Ω。
(b)电缆敷设工作
水平敷设电缆拖动方式可用人工或机械方式。
电缆桥架或支架上的电缆应一层一层敷设整齐,严禁电缆交叉敷设,电缆电线的弯曲半径应符合有关规定。
同一桥架内的动力、控制电缆应用隔板分开敷设。
水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔5~10m处进行固定。
垂直敷设:垂直敷设电缆的最佳方式为从上到下。对相同截面电缆,先敷设低层再敷设上面一层,在敷设过程中,应注意电缆盘滚动方向,防止电缆盘翻倒事故的发生。
电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上。
电缆敷设完成后,管口、洞口应加密封材料密封。
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时,应对缆线进行绑扎。对电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m,间距应均匀,松紧适度。
(c)标识
电缆标牌应统一,防腐、绑扎牢固。
电缆标牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起始点、电压等级,字迹应清楚,便于检修。
电缆标牌应写于电缆的两个终端,放好的电缆应及时进行绑扎固定。
(d)接线
所有的合股导线应压接线端子,低压相导线应标明色相。电缆标牌与电缆芯线标号应与图纸一致,且排列整齐。
控制电缆终端采用热缩电缆套管制作。
将导线按接线图接线。
接到端子板的导线应留足够的余量。
绑出的线应美观,看不到交叉线。
(e)缆线终接的一般要求
缆线在终接前,必须核对缆线标识内容是否正确;
缆线中间不允许有接头;
缆线终接处必须牢固,接触良好;
缆线终接应符合设计和施工操作规程;
对绞电缆与插座接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。
终端制作前,对敷设好的缆线,检查其是否短路和断路再用交流兆欧表测试绝缘电阻并做好记录。
⑥机柜、机架安装要求
(a)机柜、机架安装完毕后,垂直偏差度应不大于3mm。机柜、机架安装位置应符合设计要求。
(b)机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予以补漆,各种标志应完整、清晰。
(c)机柜、机架的安装应牢固,如有抗震要求时,应按施工图的抗震设计加装抗震垫。
⑦防干扰方案(是本工程重中之重)
(a)可控硅调光器输出端安装高频扼流圈,来增加电流上升沿时间,抑制高频谐波分量。
(b)在供电系统采取如下措施:选择大容量的电力变压器,降低变压器内阻,减少通过变压器内阻耦合所引起的干扰,或灯光与音频系统分开两个变压器供电,或采用隔离变压器。
合理分配灯光回路,使用的粗线径电源中线(三相五线制)减少由于三相电流不平衡时的零线电位串扰。
合理安排灯线:每个回路从调光柜到灯都采用独立“一进一出”的接法,不准采用各回路单线输出经灯后再共用回零线的做法。灯光布线和音、视频线路应远离,必须相遇时应垂直交叉而不能平行,且应有较大距离,如果需要平行排线,强电路与弱电路的铺设距离应不小于50cm。
良好的接地,并将灯光硅箱接地点远离弱电设备接地位置。
将敏感设备分开供电,将强电和弱电分回路供电。
更重要的是,我们在硅箱内选择使用IGbt管作为功率元件,能耗小,近似正弦波输出,输出谐波干扰可以忽略,对视频、音频干扰极小,并具备拨出自动断路功能,保障人员和设备的安全(专利号ZL200620065495.7)。还具备高速短路保护和过载保护功能。
⑧吊装件预设
(a)灯具安装取决于吊杆的位置。
(b)吊装件安装后,用两倍于设备的等重物进行牢固性实验,并做好记录。(c)在钢丝绳进场前在检测所进行破坏性实验,确保绝对安全。
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。