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石油化工节能减排要求优化方案

时间:2023-05-31 理论教育 版权反馈
【摘要】:参加2009年考核的千家企业共901家,石化行业为298家。“十二五”期间,共有2393家石油和化工企业被列入万家企业节能低碳行动方案,其中160多家企业建设了能源管理中心,初步实现了能源的系统化、扁平化管理。在对高能耗产品出口利与弊进行研究的基础上,制定高能耗产品出口政策,以利于我国石油、化学工业的发展。

石油化工节能减排要求优化方案

目前我国石油化学工业能源利用率比国外发达国家低10%~15%,除了和使用以煤(焦)为主的低质能源结构有关外,主要原因还是技术装备落后,资源能源消费结构不尽合理。

1.强化结构调整

对于石油和化学工业来说,结构调整是转变增长方式、实现节能减排的一项重要措施。长期以来,石油和化学工业的快速增长主要靠铺摊子、上项目、高投入来支撑,这种粗放型经济增长方式相应带来了能源和原材料的高消耗,经济效益差。我国化工行业的GDP(国内生产总值)能耗比国际水平高出很多的一个重要原因,就是以资源消耗大、技术含量和附加值低的初级产品为主,而发达国家是以资源消耗少、技术含量和附加值高的精细化学品为主。因此,节能减排必须抓结构调整:一是要坚决遏制部分行业盲目投资、低水平重复建设,严格限制高耗能、高耗水、高污染产业和落后的工艺技术,鼓励发展技术含量和附加值高、资源消耗和环境污染少的产品;二是要通过延伸产业链、增加加工深度,提高产品的精细化率,扩大高端产品的比例;三是对氮肥、纯碱、烧碱、电石、黄磷等高能耗行业,要通过结构调整、技术改造、企业整合和产品延伸,提高经济规模,降低能源消耗;四是对铬盐、农药染料等高污染行业,要严格准入条件,加大治理力度;五是对国家已经或正在采取的部分过热产品调控措施,必须坚决地执行。

2.推进重点工程

我国节能中长期专项规划中提出了十大工程,这十大工程绝大多数与石油化工有关,特别是能量系统优化工程、节约和替代石油工程,是我们的工作重点,其中原油加工、乙烯合成氨三个产品能量系统优化方案是实施的主要内容,节约和替代石油工程项目也大部分在石油化工企业。

节约和替代石油工程包括:冶金电力、石油石化、建材、化工等企业以洁净煤、石油焦、天然气、可燃性气体为燃料及原料的节代油改造工程;以煤化工、天然气化工、生物化工产品替代石油化工产品;发展混合动力汽车燃气汽车、醇类燃料汽车、燃料电池汽车、太阳能汽车等清洁汽车;推广机动车节油技术;醇醚类燃料及煤炭液化技术的示范及醇类燃料的推广等,实现节约和替代石油3800万t。

重点工程的推进应该做到支持节能重点项目、示范项目和高效节能产品的推广应用,制订支持十大重点节能工程的配套政策措施,组织对重点项目实施情况的检查,落实支持重点节能工程的配套资金,强化对重点项目实施情况的监督检查。

3.狠抓重点企业

在“千家企业”节能行动中(2006年4月启动),石油和化学工业占340家。千家企业2006年能源消费量6.7亿t标煤,占全国能源消费总量的1/3,占工业能源消费量的50%。石油、石化、化工340家的能源消费量占千家能源消费量的25%左右,占全行业能耗的一半以上。抓好这些重点企业,将对整个行业乃至我国的节能事业产生巨大的影响。要协助政府制定节能降耗目标,开展能源平衡测评、技术服务和达标认定工作,组织专家到企业“诊断”,帮助重点企业搞清能耗高在哪里,浪费在什么地方,潜力从哪里挖掘,做到心中有数。重点企业要制订用能规划,提出节能目标、产品能耗标准及具体措施。(www.xing528.com)

参加2009年考核的千家企业共901家,石化行业为298家。其中873家完成了年度节能目标,占96.89%;28家未完成年度节能目标(10家石化企业关停并转)占3.11%;2009年共实现节能量2925万t标煤。

2015年能效领跑企业的单位产品能耗为1136kg标煤/t,与2011年能效领跑企业的1554kg标煤/t相比,下降了26.9%。此外重点耗能产品如乙烯单位产品综合能耗下降9.1%,合成氨下降4.9%,30%离子膜烧碱下降9.3%,电石下降9.6%,全部完成了“十二五”工业节能规划目标,行业水资源重复利用率也持续上升至2014年的92.5%。“十二五”期间,共有2393家石油和化工企业被列入万家企业节能低碳行动方案,其中160多家企业建设了能源管理中心,初步实现了能源的系统化、扁平化管理。

4.依靠技术进步

技术进步是实现节能降耗最重要的措施。据研究分析,技术进步对节能贡献率达到40%~60%。要提高能源利用效率,缩小与国际先进水平的差距,必须依靠科技进步,不断增强自主创新能力。要按照新型工业化道路的要求,大力开发和推广节能降耗的先进实用技术,重点是能源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术。通过自主创新,突破制约节能降耗的技术瓶颈,尽快使资源消耗从高增长向低增长、再向零增长转化。

同时要认识到行业的技术装备落后和企业规模偏小,目前我国合成氨生产主要以煤为主,采用的还是20世纪六七十年代的固定床的间歇气化技术和设备;烧碱生产大多数还是采用隔膜法的设备和技术;而合成氨、烧碱、纯碱、电石、黄磷等行业的小型企业占70%以上。

5.抓好节能管理

节能管理具体实施包括:①完善对新建项目的审批制度:相关部门对新建项目,凡是能耗高于目前世界先进水平的不准立项;进行技术改造项目,产品能耗指标达不到国内先进水平或世界先进水平的,也不批准立项。同时,鼓励企业开展热电联产、蒸汽多级利用,在合成氨、烧碱、纯碱和部分有机化工企业开展余热回收。②充分利用国内国际两种资源和市场,制定高能耗产品出口政策,我国化工基础原材料产品出口量较大,如烧碱、电石、纯碱产品,最近10年来出口逐年增加。这种消耗大量能源的产品长期大量出口,将给我国经济发展和环境造成一定的影响。在对高能耗产品出口利与弊进行研究的基础上,制定高能耗产品出口政策,以利于我国石油、化学工业的发展。

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