【摘要】XG-461皮革补伤消光剂的使用可明显提高残伤革坯的成革质量，增加中高档全粒面革的选坯率，其经济效益显著。本文介绍XG-461的作用及在猪皮革上的使用方法。
用天然粒面制成的正面服装革（纳帕服装革）、沙发革、汽车坐垫革日益受到欢迎。为了满足国内外市场的要求，使我国占原料皮产量70%以上的低次猪皮得到充分合理利用，提高中高档全粒面革的选坯率，提高经济效益，部分制革厂家曾用聚氨酯树脂增稠后对皮革伤残部位进行修补。出于补伤后成膜点光亮突出，效果欠佳，难以推广。补伤效果差的主要原因是伤处和粒面之间存在光亮差和色差，产生的伤疤痕迹对人眼刺激强烈。因此，解决伤残革的修补问题，优质的皮化材料和高工效的补伤技术是关键。
近年来，我们将中国科学院成都有机化学研究所研制的XG-461皮革补伤消光剂应用于猪革面上，结果表明，该补伤消光剂对伤残革的补伤效果好，工效高，易于推广，成革质量可提高1～1.5级，经济效益显著。
1.材料性能及其应用配方
经补伤后的成革质量如何，关键在于补伤浆的性能。过去，使用聚氨酯树脂RU3904作为补伤材料，而聚氨酯树脂并非有消光作用，所以高浓度的树脂使补伤成膜点亮度高于粒面。而XG-461是一种以羧酸衍生物为主的多元高分子水溶性聚合物，含有活性官能团，既能渗透到皮革粒面层与皮蛋白质和助剂产生交联反应而成膜补伤，又能消除光泽，改善涂层因过度光亮而产生的塑料感。
在配制补伤浆时，要适当添加一些辅助材料。水主要是用以调节补伤浆的稠度，但用量很少，否则会降低补伤浆黏度，影响补伤效果。颜料膏的作用主要是消除涂层的色差，特别是在配制彩色革的补伤浆时，色泽应调到与底色相近，成膜后色泽应介于底色与成革色泽之间，如直接用成革色颜料膏配制补伤浆就会产生色差，影响涂层对伤残的遮盖效果。由于XG-461是硬性材料，因此配制补伤浆时还需加入软性树脂如填充、BC等丙烯酸树脂或用于底层的聚氨酯树脂。
根据各涂层对材料性能的不同要求，可分为点补浆和揩补浆，对划伤、操作伤、绒毛裸露可采用点补浆补于伤残部位，干燥后再用揩补浆。对菌伤、癖癞、虱疔部位较大的坯革，可直接用揩补浆整张揩补。点补浆和揩补浆的配方基本上相同，主要调整各组分的用量。指补浆配方中增加颜料膏的用量而减少补伤消光剂的用量，其目的是使粒面色泽与伤疤更加一致，以进一步消除色差。
增加水量和添加蜡乳液是为了方便操作，有利于改善手感和提高涂层的粘着牢度。详细配方见表1。
表1 补伤材料及其用量 单位：份(www.xing528.com)
2.补伤工艺操作及其要求
（1）点补：用刷子或小排笔取补伤浆，先对局部伤残揩涂补伤，浆料用量以补伤效果为准，要求快速涂匀，涂到即可，没有伤残的部位尽量不要涂到。
（2）用泡沫塑料纱布包取揩补浆整张揩补要求一次涂匀，不宜反复。以免涂层厚薄不匀不宜喷涂。
（3）手工熨烫，补伤后的坯革应立即进行烘房干燥，这是因为在消光补伤配方中含有水溶液高分子成分，需在加热条件下与皮蛋白质和其他助剂进行交联，提高抗水性能，限于条件，在不具备烘房时，一般采用自然挂晾后增加手工熨烫工序，既弥补了前期的不足，增加了革面平整度和粒面细度，又为喷涂创造了条件。
在制革生产中一般认为正面服装革对原料皮的质量要求最高。划伤、癣癞和小面积划伤等严重表皮伤残原料皮加工成正面革比较困难，且等级较低，经过反复应用结果表明，采用消光补伤材料进行补伤，对于处理残伤革坯有明显效果，能达到商业性掩盖伤残的要求。成革性能达到企业标准和行业标准。
如按传统工艺生产的猪正服装革，平均等级为3.008，经补伤后，平均等级为1.965提高了1.043级，以目前销售级差2.70元/m2、张幅0.95m2计，平均每张增益2.675元，如以等外级作对比补伤后比未补伤可提高1.6级，效果更明显，每张增益4.10元（每平方米革使用补伤材料，增加辅料成本约0.20元）因此采用消光补伤方法，经济效益显著。对于猪皮制革行业取消财政补贴后，调整产品结构，适应市场的发展需要具有重要意义。
（原载《中国皮革》1992第3期）
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