直接染料的发展及其应用优势

一般直接染料的最大缺点是染色牢度较差。为了解决这一问题，人们早期是在染色后处理方面进行改进，应用较广的是进行铜盐后处理及重氮化后处理，对适于这类处理的染料分别称为直接铜盐染料和直接重氮染料；随后出现的是有铜络合结构的直接染料，这类染料的主要特点是耐晒牢度达4级以上，称为直接耐晒染料。

为提高直接染料的染色牢度，人们开发出了直接交联染料，如Sandoz公司的Indosol染料。直接交联染料包括两种组分，一种组分是含有羟基、氨基、取代氨基等活泼基团的直接染料，主要是铜络合直接染料，如：

另一组分为交联固色剂，具有能与纤维及染料发生反应的活性基团，如Sandoz公司的Indosol CR由羟甲基树脂初缩体、高分子反应性阳离子化合物和缩合催化剂组成。

直接交联染料染色时，先用染料组分对被染物进行染色，然后再用交联固色剂组分进行固色处理。固色可采用浸轧→烘干→焙烘的工艺进行。(www.xing528.com)

直接交联染料与纤维之间的作用力除范德瓦尔斯力、氢键外，还有共价键结合，从而使染料的染色牢度得到提高。

为适应涤棉、涤粘混纺产品的同浴染色，在20世纪70～80年代又开发出不同于以往直接染料的新型染料，这类染料在130℃以上的高温条件下稳定，不降解，具有较高的直接性和上染率，其湿处理牢度明显高于以往的直接染料。这类染料有瑞士Sandoz公司的Indosol SF型染料（中文名称是直接坚牢素染料）和日本化药公司的Kayacelon C型直接染料，我国的D型直接混纺染料和TD型直接混纺染料也属此类。直接混纺藏青D—R的结构如下：

直接混纺染料与分散染料的相容性好，能与各种分散染料同浴染色。采用直接混纺染料和分散染料一浴一步法对涤棉、涤粘混纺织物进行染色，可缩短生产流程，提高生产效率，节省能源。