直接印花工艺及种类介绍

（一）活性染料直接印花

活性染料印花工艺简单，色泽鲜艳，湿处理牢度好，中浅色色谱齐全，拼色方便，并能和多种染料共同印花或防染印花，成本低廉，是印花中最常用的染料。但活性染料不耐氯漂，固色率不高，水洗不当易造成白地不白。

选择印花用活性染料要保证色浆稳定，直接性小，亲和力低，有良好的扩散性能，固色后不发生断键现象。

活性染料印花工艺按色浆中是否含碱剂而分为一相法和两相法。

1.一相法印花

一相法印花是将染料、原糊、碱剂及必要的化学药剂一起调成色浆。

工艺流程：白布印花→烘干→蒸化→水洗→皂煮→水洗→烘干。

色浆配方（%）：

一相法印花工艺适用于反应性低的活性染料，主要采用K型活性染料，KN型和M型活性染料也有应用，这样印花色浆中所含的碱剂对色浆的稳定性影响较小。

活性染料与纤维素纤维的反应是在碱性介质中进行的，反应性差的活性染料应选用纯碱为碱剂；反应性较高的宜选用小苏打为碱剂，它的碱性较弱，有利于色浆稳定，在汽蒸或焙烘时，小苏打分解，织物上色浆的碱性增加，促使染料与纤维反应：

尿素是助溶剂和吸湿剂，可帮助染料溶解，促使纤维溶胀，有利于染料扩散。防染盐S即间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，可防止高温汽蒸时染料受还原性物质作用而变色。海藻酸钠糊是活性染料印花最合适的原糊，因为其分子结构中无伯羟基，不会与活性染料反应，而且海藻酸钠中的羧基负离子与活性染料阴离子有相斥作用，有利于染料的上染。

印花后经烘干、固色，染料由色浆转移到纤维上，扩散至纤维内部与纤维反应呈共价键结合。固着工艺有汽蒸（100～102℃，3～10min或130～160℃，1min）和焙烘（150C，3～5min）。

固色后，印花织物要充分洗涤，去除织物上的糊料、水解染料和未与纤维反应的染料等。活性染料的固色率不高，未与纤维反应的染料在洗涤时会溶落到洗液中，随着洗液中染料浓度的增加，会重新被纤维吸附，造成沾色。保证白地洁白的关键是首先用大量冷流水冲洗，洗液迅速排放，再热水洗、皂洗，否则，在碱性的皂洗液中还会造成永久性沾污。

2.两相法印花

两相法印花的色浆中不加碱剂，印花后再进行轧碱固色，适用于反应性较高的活性染料，提高了色浆的稳定性，避免了堆放过程中“风印”的产生。最常用的轧碱短蒸法工艺流程为：白布→印花→面轧碱液→蒸化（103～105℃，30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

轧碱配方（g）：

碱液中的食盐可防止轧碱时织物上的染料溶落。淀粉糊能增加碱液的黏度，防止花纹渗化。

两相法印花的固色工艺还有浸碱法，即对高反应性的二氟一氯嘧啶类活性染料可用浸碱法固色而无须汽蒸；轧碱冷堆法，即印花烘干后轧碱、打卷堆放6～12h固色；预轧碱法，织物印花前预先轧碱，烘干后印制活性染料色浆，再烘干、汽蒸固色。

（二）还原染料直接印花

还原染料直接印花主要有隐色体印花和悬浮体印花两种方法。将染料、碱剂、还原剂调制成色浆进行印花，然后经还原汽蒸，在高温下染料还原溶解、被纤维吸附，并向纤维内部扩散，最后经水洗氧化等过程，此法称为隐色体印花法，也称全料印花法；把染料磨细后调制成色浆，印花烘干后浸轧碱性还原液，快速汽蒸，最后经水洗、氧化等过程，此法称为悬浮体印花法。

1.还原染料隐色体印花法

还原染料隐色体印花根据染料还原的难易、颗粒大小、碱剂浓淡及其他工艺条件的不同，在调制印花色浆时，可分别采用预还原法和不预还原法两种。

（1）预还原法色浆的调制：凡是颗粒大，还原电位较高，还原速率慢，较难还原，印花易造成色点的还原染料采用预还原法调制色浆。所谓预还原法，就是先用氢氧化钠、保险粉（H/S）和一定量的雕白粉（R/S）将染料预还原，然后在临用时根据配方再补加碱剂和雕白粉。常用的染料主要有还原绿FFB、艳绿4G、还原艳紫RR等。

基本色浆的调制（%）：

将染料、甘油、酒精在球磨机内研磨48h，使染料颗粒直径小于5μm，加少量水调匀后加到原糊中，在搅拌下加入规定量的氢氧化钠溶液，升温至50～60℃，再在搅拌下慢慢撒入保险粉，搅拌均匀，使染料保温还原30min，冷却后加入事先溶解的规定量雕白粉。

冲淡浆的调制（%）：

印花色浆配方（%）：

基本色浆用量视花样颜色的深度而定，印染厂习惯用1/1、1/20、4/1等表示。分子表示还原染料基本浆所用的份数，分母表示冲淡浆所用的份数。(www.xing528.com)

（2）不预还原法色浆调制：不预还原法是在色浆制备时，不加H/S（保险粉），用甘油、酒精和水将染料经球磨机研磨，制成球磨贮浆作为基本浆。印花时用基本色浆、碱剂、还原剂调成印花浆，要现配现用。此法适用于还原电位低、还原速率快、色浆稳定性差的染料，如还原桃红R、还原橘GR等。

基本浆的调制：将染料、甘油、酒精和适量冷水研磨20min，再加规定量水冲洗上盖，研磨24～48h取出，加水到规定量贮存备用。

冲淡糊调制（%）：

K2CO3是还原染料色浆中应用最广的碱剂，溶解度和吸湿性比Na2CO3好，它能使还原染料获得比较高的给色量，若用Na2CO3代替K2CO3得色较浅。

印花色浆配方（%）：

（3）工艺过程：还原染料预还原与不预还原法的印花工艺流程相同。

印花→烘干→透风冷却→蒸化→水洗→氧化→水洗→皂煮→水洗→烘干。

还原染料印花后必须充分烘干，但织物不宜长时间停留在烘筒上，因为雕白粉易在潮湿高温下分解，温度越高分解速度越快。烘干后要马上透风冷却，且应及时进行蒸化，即要烘得干，透风冷，包得严，及时蒸，烘干条件一般为110℃、30s。

蒸化温度为102～105℃，采用饱和蒸汽汽蒸7～10min，其中含湿量为95%，而箱内空气量要少于0.3%，以防止雕白粉损失。

蒸化后，一般应根据染料氧化的难易采用不同的氧化方法。易氧化的染料多用水洗氧化，难氧化的染料采用氧化剂氧化，常用的有过硼酸钠溶液，浓度为3～5g/L，另加小苏打5g/L，温度为50℃，一浸一轧，透风水洗。

氧化后，织物上的还原染料经过高温皂煮，使花布白地洁白，花色鲜艳，手感柔软，色牢度提高。工艺条件为肥皂3～5g/L，纯碱2～3g/L，温度在90～95℃以上。

2.还原染料悬浮体印花法

还原染料悬浮体印花法是在色浆中不加还原剂和碱剂，在印花烘干后，织物经过碱性还原液的处理，再经快速汽蒸，在湿、热条件下使还原染料迅速还原上染，随后进行氧化皂洗等印花后处理，使还原染料固着在纤维上。

这一印花方法所用的还原染料颗粒要细，最好在2μm以下，若颗粒大，则在浸轧还原液时染料会发生溶落，所以在印花前须将染料加10%的酒精、3～5倍染料量的水及少量扩散剂NNO在球磨机上进行研磨；所用的染料还原速度要快，能在短时间的汽蒸过程中还原完全，隐色体对纤维素要有较强的亲和力，常用的染料品种有还原红莲RH、还原蓝3G、还原蓝RSN等。

印花中多使用遇碱即有一定凝固性的糊料，如海藻酸钠、甲基纤维素等，不易使花型渗化，但凝固性也不能太强，否则会影响染料渗透和给色量。常用小麦淀粉与海藻酸钠等量混合的混合浆，但是对大块面的花型可使用甲基纤维素。

（1）工艺流程：印花→烘干→浸轧还原液→快速汽蒸（102～105℃，20～40s）→水洗氧化→皂洗→水洗→烘干。

（2）色浆配方（g）：

（3）浸轧还原液。印花烘干后即可浸轧还原液。一般轧液率控制在70%～75%，多采用面轧，即印花布正面向下通过轧车，以湿布状态进入快速蒸化机。

还原液中主要有烧碱和保险粉，也可以用二氧化硫脲或用H/S和二氧化硫脲的混合液，参考配方如下：

悬浮体印花法中还原剂和碱剂不加入色浆，因而色浆非常稳定，且色浆中无吸湿剂，烘干快，不易造成搭色，此法适用的染料品种多，某些各项牢度优良的仅适用于染色的还原染料也可以采用此法来进行印花。印花中，由于不存在雕白粉的分解，其得色比隐色体法要深，贮存时没有风印等疵病的产生。

（三）可溶性还原染料直接印花

可溶性还原染料直接印花具有使用方便、色浆稳定、色谱较全、色泽艳丽、牢度好的特点。但价格较贵，常用来印制牢度要求高的浅色花纹。

可溶性还原染料直接印花方法可分为湿显色法和汽蒸显色法两种，目前在国内最常用的是工艺相对简单的亚硝酸钠湿显色法。

色浆配方（%）：

色浆中纯碱的作用是使色浆呈碱性，防止染料水解而发色。助溶剂是帮助染料溶解，提高染料的给色量，常用的有尿素、硫代二甘醇、二乙醇乙醚及溶解盐B等。亚硝酸钠在印花色浆中不发生反应，在硫酸显色时，生成亚硝酸使染料水解氧化而发色。其用量根据染料的氧化难易程度而定。原糊一般是中性的，可用小麦淀粉—龙胶拼混糊，相互取长补短，在提高给色量的同时，改善渗透性和均匀性。

工艺流程：印花→烘干→（汽蒸）→轧酸显色→透风→水洗→皂洗→水洗→烘干。

有的染料汽蒸以后能提高给色量，而一般染料不必汽蒸，直接浸轧40～70mL/L62.53%的稀硫酸（50°Bé），显色温度根据染料显色难易而定，轧酸后透风20～30s，经冷水冲洗后用淡碱中和，再经皂煮、水洗、烘干。