1.中、小型铸钢件的浇注要点（见表6-11）
表6-11 中、小型铸钢件的浇注要点
2.重型铸钢件的浇注要点
1）浇注前，必须检查待浇铸型周围的环境情况。
①地坑造型铸型的分型面不应高出地坑上平面，若高出地坑平面，必须采取补救措施（例如，挡压铁后填背砂并舂实、吹硬），以防浇注时跑火。
②地坑件（包括水泥坑件）任何一侧或多侧，浇注前不得挖坑，且四周的地坑平面应高于待浇铸型的分型面，否则，必须采取补救措施（例如，将坑填砂后舂实，再压上足够重的压铁，以防浇注时跑火）。
③相邻的两地坑件（包括水泥坑件），在待浇件浇注前，已浇件不得拔出地坑，以免破坏待浇件铸型，或浇注时跑火。
④待浇件附近地面积水，铸型进水时，不得浇注，以免发生安全质量事故。
2）浇注前半小时，再抽一次型腔、浇道内的浮砂，并检查压铁是否背好，浇口杯是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。
3）浇注时应有专人指挥，指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁重量及分布情况等。特大件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案，浇注时，由专人按决议指挥浇注。安全员必须在现场监护，并严格控制浇注场地的人数。
4）视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台，浇注台高度超过1.5m时，要有上下梯子，并保证道路畅通，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。
5）浇注人员应准备铁锹2～3把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿戴好劳动保护用品。
6）盛钢桶铸口直径，按同炉浇注的最大件的要求确定。浇注顺序原则：重量大的件先浇，重量小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，单直浇道的铸型后浇。先浇注，后补浇；并根据浇注铸型数量的多少，大件冒口可适当欠浇的高度为50mm左右，浇完其他铸型后，有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度；若无剩余钢液，欠浇的冒口覆盖剂的加入量应增加一倍。(www.xing528.com)
7）浇注前，需测量钢液温度，浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。
8）浇注开始时缓慢浇注，随后全速浇注，钢液上升到明冒口后减速浇注，并立即加入覆盖剂。放暗冒口的铸件、高锰钢铸件，浇满铸型后，在浇口上再点浇1～3次，浇注完后，再加1～2次保温覆盖剂，并保证冒口不露红。
9）开始浇注时要立即引气。
10）浇注结束后，在砂箱上（或盖芯上）写明浇注时间和保温时间。
11）重量>500kg的合金钢铸件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒。
12）为保证浇注过程中不出现铸件欠浇的质量事故，满足下列条件之一者，都要用钢钎探测盛钢桶中剩余钢液量。
①每包钢液浇注铸件数量≥3箱时，第3箱浇注前应探测。
②每包钢液浇注铸件数量≥2箱时，若钢液浇出量>80%再浇时，要进行探测。
13）一包钢液浇注多箱铸件时，为保证后浇的铸件全流浇注，浇注工必须准备烧氧工具，需要时及时吹烧浇注口。
14）多炉（多个盛钢桶）合浇大型铸钢件时，要协调好各台炉子的出钢顺序、桥式起重机的分布、盛钢桶的位置、浇注顺序等，一般要求开浇时各铸口能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时，补浇冒口钢液的浇注温度，应比合浇钢液的浇注温度高30～50℃。
15）浇注时应有专人监控，防止炉渣进入型腔。
16）浇注过程如发生从铸型中漏出钢液（跑火），一方面采取措施堵住，另一方面细流慢浇，切不可断流，以免铸钢件产生冷隔缺陷。
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