预镀工艺：氰化物预镀铜和中性镍的组分及条件，电镀锌层的预处理方法

由于锌反应活性较高，大多数金属不能在其表面上直接沉积。因此，对于经过浸锌处理的镁合金通常要进行预镀，预镀一层打底层以利于进一步电镀或化学镀。

1.氰化物预镀铜

镁合金经浸锌处理和水洗后，迅速带电进入氰化物预镀铜溶液，开始先在较大电流密度下电镀几分钟，然后再降到正常工作电流密度下继续电镀。氰化物预镀铜溶液的组分及工艺条件见表9-60。

表9-60 氰化物预镀铜溶液的组分及工艺条件

2.焦磷酸铜预镀

由于镁合金耐碱蚀而不耐酸蚀，因此碱性的焦磷酸盐镀铜也适合于镁合金上的预镀。预镀焦磷酸铜溶液的组分及工艺条件如下：

焦磷酸铜 60g/L

焦磷酸钾 300g/L

柠檬酸铵 40g/L

磷酸氢二钾 40g/L

植酸 0.2g/L

香兰素 0.05～0.1g/L

pH值 8.5～9.1

温度 50℃

电流密度 0.8～1.8A/dm²

时间 20min

3.预镀中性镍

为了减少氰化物的使用，镁合金浸锌后可以采用中性镀镍作为底层。预镀中性镍溶液的组分及工艺条件如下：

硫酸镍 120～140g/L

柠檬酸钠 110～140g/L

氯化钠 10～15g/L

硼酸 20～25g/L

硫酸钠 20～35g/L

pH值 6.8～7.2

温度 50℃

冲击镀电流密度 2～3A/dm²

冲击镀时间 2～3min

正常镀电流密度 1～1.5A/dm²

正常镀时间 20min

4.电镀锌层

镁合金经浸锌处理和水洗后，可以在焦磷酸盐或碱性锌酸盐中进行电镀锌，作为预镀层或最终镀层。(www.xing528.com)

焦磷酸盐预镀锌溶液的组分及工艺条件如下：

硫酸锌 30g/L

焦磷酸钾 128g/L

氟化钠 8g/L

碳酸钠 5g/L

柠檬酸三钠 20g/L

温度 40～50℃

电流密度 1.5～2.5A/dm²

时间 15min

焦磷酸盐电镀锌体系所得镀锌层整平能力好，结晶细致，可以作为碱性电镀锌或电镀铜的底层。

碱性锌酸盐电镀锌溶液的组成及工艺条件与钢铁件上的镀锌一致。碱性锌酸盐体系镀液简单，所得锌镀层颜色亮白，易钝化，耐蚀性好。当电镀锌层总厚度超过15μm时，可以进行钝化处理，镀锌层经钝化处理后外观均匀有光泽，耐蚀性明显提高。

5.化学镀镍

镁合金在浸锌或者浸锌镍合金后得到的化学镀镍层比直接化学镀镍具有更好的结合力和致密性。镁合金经浸锌处理后的化学镀镍溶液的组分及工艺条件见表9-61。

表9-61 浸锌处理后的化学镀镍溶液的组分及工艺条件

镁合金经浸镀锌镍合金后，在化学镀镍前需进行一步弱活化处理，处理液的组分及工艺条件如下：

氟化氢铵 5～10g/L

氟化钾 60～80g/L

温度 室温

时间 2～5min

弱活化处理后的化学镀镍溶液组分及工艺条件如下：

硫酸镍 20g/L

次磷酸二氢钠 25g/L

乙酸钠 18g/L

复合络合剂（乳酸+柠檬酸） 25g/L

氟化氢铵 15g/L

硫脲 1mg/L

pH值（氨水调） 6±0.5

温度 80～85℃

沉积速度 15～20μm/h