1.石墨化过程
铸铁中碳以石墨形态析出的过程叫作铸铁的石墨化。当铸铁结晶时，石墨化若能充分或大部分进行，则能获得常用的灰铸铁，反之将会得到白口铸铁。
当铁碳合金结晶时，碳更容易形成渗碳体，但在具有足够扩散时间（冷却速度缓慢）的条件下，碳也会以石墨的形态析出；石墨还可通过渗碳体在高温下的分解获得。由此可见，渗碳体是一种亚稳相，而石墨才是一种稳定相。
铸铁在结晶过程中，随着温度的下降，各温度阶段都有石墨析出。石墨化过程是一个原子扩散的过程，温度越低，原子扩散越困难，越不易石墨化。由于石墨化程度不同，铸态下铸铁将获得三种不同的组织：铁素体基体+石墨，铁素体-珠光体基体+石墨，珠光体基体+石墨。
2.影响石墨化的因素
（1）化学成分的影响 C和Si对铸铁的石墨化起决定性作用。C是形成石墨的基础，增大铸铁中C的含量，有利于形成石墨。Si是强烈促进石墨化的元素，Si含量越高，石墨化进行得越充分，越易获得灰口组织。
S是强烈阻碍石墨化的元素。S使C以渗碳体的形式存在，促使铸铁白口化。此外，S还会降低铸铁的力学性能和流动性。因此，铸铁中S含量越少越好。(www.xing528.com)
Mn是阻止石墨化的元素，它促进白口化。但Mn与S化合形成MnS，可减弱S对石墨化的不利影响，故铸铁中允许含有适量的Mn。
P是微弱促进石墨化的元素，它能提高铸铁的流动性。但其含量过高时，会增加铸铁的冷裂倾向，因此通常要限制P的含量。
（2）冷却速度的影响 缓慢冷却时碳原子扩散充分，易形成稳定的石墨，即有利于石墨化。铸造生产中凡影响冷却速度的因素均对石墨化有影响。例如，铸件壁越厚，铸型材料的导热性越差，越有利于石墨化。
化学成分和冷却速度对石墨化的影响如图7-1所示。由图7-1可见，铸件壁越薄，C、Si含量越低，越易形成白口组织。因此，调整C、Si含量及冷却速度是控制铸铁石墨化的关键。
图7-1 化学成分和冷却速度对石墨化的影响
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