压铸件开模最好留在动模一侧

压铸机的顶出机构均设在动模一侧，所以除特殊情况外，开模时，应使压铸件留在动模一侧，以便于推出脱模。因此，在选择分型面时，应分析和比较定模和动模所设置的成形零件各自受到的压铸件包紧力的大小，将包紧力较大的一端设置在动模部分，在开模时，才能使压铸件留在动模一侧。

图5-14所示是压铸件的留模方式。由于压铸件的收缩对型芯的包紧力大于对型腔的包紧力，所以图5-14（a）右图所示的形式在开模时，压铸件包紧型芯，并随之一起脱离动模型腔，无法使压铸件从定模型芯中脱出。左图的设置使压铸件包紧型芯，开模时，脱离型腔而留在动模一侧，在推出机构的作用下，将压铸件推出。

对于图5-14（b）所示的结构形式，如果型腔的结构比较简单，型腔受到的包紧力小于成孔型芯受到的包紧力，可采用右图的设置形式，使压铸件留在动模；但当型腔的形状复杂，它受到的包紧力较大，压铸件是否留在动模无法确定时，应采用左图的形式，将型腔、型芯都置于动模一侧。

图5-14（c）所示是压铸件两端都设置型芯的情形。这时就应分析和比较压铸件对两端型芯包紧力的大小。当型芯的脱模斜度相同时，较长的型芯所受到的包紧力较大，右图将较长的型芯设置在定模一侧，可能使压铸件随定模移动而脱离动模型芯。左图改变了压铸件安放的方向，增加了动模的包紧力。但由于型腔设在定模，因此，应该加大定模型腔和型芯的脱模斜度和减小动模型芯的脱模斜度，才能使压铸件留在动模一侧。

图5-14（d）所示是平面上有三角槽的压铸件。由于三角槽型芯的斜度很大，右图的分型形式不能形成对型芯的包紧力，所以，在分型时不能使压铸件留在动模一侧。左图将型芯和型腔全部设在动模内，压铸件不会黏附在定模上，同时还可避免金属液直接冲击型芯的尖角部位，有利于型腔的填充和延长模具寿命。(www.xing528.com)

图5-14（e）所示是带散热片的压铸件。由于多个散热片在收缩时产生相当大的包紧力，所以选择Ⅰ-Ⅰ作为分型面，以便在开模时使压铸件留在动模。

图5-14　压铸件的留模方式

图5-14（f）所示的压铸件，型芯所受到的包紧力大，从这个角度考虑，应采用Ⅱ-Ⅱ作为分型面，但是压铸件的侧孔必须采用定模侧抽芯机构，这使模具结构复杂。如果采用Ⅰ-Ⅰ作为分型面，借助侧型芯对压铸件的阻碍力作用抵消压铸件对型芯的包紧力，使压铸件在开模时留在动模，同时采用动模抽芯机构，简化了模具结构。

总之，为保证压铸件在开模时留在动模，在选择分型面时，衡量包紧力的大小，除考虑包紧表面积、型芯长度、脱模斜度外，还应对压铸件的形状以及抽芯机构进行综合考虑。