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弹道侵彻模式的分析和优化

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:弹丸侵彻靶板的过程十分复杂,靶板材料、靶板厚度、弹丸材料、碰撞速度等因素,均显著影响弹丸侵彻靶板行为及弹道侵彻模式。钝头弹侵彻强度较低中厚靶时,由于弹丸撞击,靶板受到强烈冲击,靶内产生压缩应力波。图2.1典型靶板破坏模式弹丸侵彻半无限厚靶板时,由于不需考虑背面边界稀疏波效应,靶板典型破坏模式为成坑破坏。图2.4球形弹丸侵彻厚靶过程第二阶段为惯性压缩阶段。

弹道侵彻模式的分析和优化

弹丸侵彻靶板的过程十分复杂,靶板材料、靶板厚度、弹丸材料、碰撞速度等因素,均显著影响弹丸侵彻靶板行为及弹道侵彻模式。

按厚度,靶板主要分为薄靶、中厚靶、厚靶、半无限靶四种类型。弹体侵彻过程中,薄靶中应力和应变沿靶板厚方向无显著梯度分布。侵彻中厚靶过程中,侵彻行为受靶板背面边界稀疏波影响显著。侵彻厚靶过程中,弹体侵入一定深度时,靶板背面边界稀疏波对侵彻过程的影响才得以体现。而侵彻半无限靶板时,则不需考虑靶板背面边界稀疏波影响。

侵彻作用下,不同厚度靶板破坏模式不同,主要包括脆性破坏、延性穿孔、花瓣形破坏、冲塞破坏、崩落破坏、成坑破坏等类型。

脆性破坏一般出现于靶板材料拉伸强度明显低于压缩强度时。侵彻过程中,弹丸撞击产生的压缩应力超过靶板材料抗压强度,穿孔处将产生大量向外延伸的径向裂纹,典型脆性破坏毁伤模式如图2.1(a)所示。

锥形或卵形头部弹丸侵彻延性靶时,由于弹丸挤压,靶板穿孔处产生剧烈膨胀,靶板材料轴向和径向塑性变形,被挤向穿孔入口和出口处,并随弹丸贯穿过程将孔口扩大,在靶板上形成延性穿孔,如图2.1(b)所示。

外形变化很大的弹丸侵彻延性薄靶时,首先引起沿穿孔的星形径向破坏。弹丸继续侵彻时,星形裂纹向整个靶板厚度和径向扩展,裂纹间角料转折成花瓣状,在靶板上形成花瓣形穿孔,如图2.1(c)所示。

柱形或钝头弹侵彻刚性薄靶或中厚靶时,在弹丸挤压作用下,弹靶接触位置环形截面处产生显著剪切效应,并同时产生热量。由于侵彻过程速度较高,产生的热量无法及时传导,剪应力聚集区域温升显著,导致靶板局部抗剪强度降低,随弹丸侵彻产生柱状塞块,即为冲塞破坏,如图2.1(d)所示。

钝头弹侵彻强度较低中厚靶时,由于弹丸撞击,靶板受到强烈冲击,靶内产生压缩应力波。压缩应力波传到靶板背面发生发射,形成一道自靶板背面与反射应力波传播方向相反的拉伸波。入射压缩波与反射拉伸波相互干涉,在靶内一定厚度处出现拉伸应力并超过靶板抗拉强度,靶板背面产生崩落碎片,导致靶板产生崩落破坏,如图2.1(e)所示。

图2.1 典型靶板破坏模式(www.xing528.com)

弹丸侵彻半无限厚靶板时,由于不需考虑背面边界稀疏波效应,靶板典型破坏模式为成坑破坏。碰撞速度不同,弹坑形状不同。低速时,弹坑呈柱形孔,横截面和弹丸横截面衔接紧密。中高速时,弹坑纵向剖面呈不规则的锥形或钟形,口部直径大于弹丸直径。超高速时,弹坑则呈杯形,如图2.2所示。

图2.2 典型半无限靶板破坏模式

球形弹丸侵彻薄靶形成花瓣形破坏过程如图2.3所示。碰撞瞬间,弹靶中均产生较高压力,造成靶板迎弹位置初始变形。由于靶板较薄,弹丸碰撞靶板快速产生穿孔。随弹丸继续运动,靶板材料沿弹丸表面被挤向四周,穿孔逐步扩大,同时产生径向裂纹并向外扩展,最终在靶板背面形成花瓣形穿孔。

图2.3 球形弹丸侵彻薄靶过程

球形弹丸侵彻厚靶形成冲塞破坏过程如图2.4所示。破坏过程分为三个典型阶段。第一阶段为初始压缩阶段,在该阶段,球形弹丸仅受惯性力和压缩力作用。由于碰撞作用,在弹靶接触面,产生强压缩应力,当应力值达到弹丸材料屈服极限时,球体发生塑性变形和墩粗现象。与此同时,靶板内传播的压缩波到达靶板背面时,发生反射形成拉伸波,并反向传播。拉伸波与压缩波相遇后,压缩应力迅速降低,弹丸塑性变形停止,造成弹丸的局部墩粗现象。对应的弹丸接触面边界受拉应力作用,使球体周围产生明显裂纹。当弹丸初速v0达到一定值时,拉应力将大于弹丸动态抗拉强度极限,导致弹丸破碎。

图2.4 球形弹丸侵彻厚靶过程

第二阶段为惯性压缩阶段。部分靶板材料受球形弹丸碰撞后,获得与弹丸相同的速度,附加在弹丸一侧形成组合体,相邻部分靶板速度较小导致侵彻方向出现速度梯度,形成了剪切力。该剪切力仅导致靶板发生塑性变形。组合体质量随时间不断增大,直至延伸到靶板背面,第二阶段结束。

第三阶段为绝热剪切阶段,弹丸在剪切力作用下继续侵彻靶板,受剪靶板和弹丸构成一个封闭区间,形成绝热剪切带。当绝热剪切带延伸至靶板背面时,塞块脱离靶板,侵彻过程结束,弹丸与塞块以相同速度从靶后抛出。

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