油罐进出油作业、汽车罐车装卸作业、铁路罐车装卸作业、油轮和驳船装卸作业油桶充装作业、管路输送、搅拌、混合和调合作业、码头装卸作业、液化石油气装卸作业、储罐清洗、吹扫与置换作业、采样、测温、检尺防静电作业、人体静电消除应依据《液体石油产品静电安全规程》（GB 13348—2009）、《防静电安全技术规范》（SY/T 7385—2017）等标准、规范编写操作规程，并严格规范操作。
（一）油罐进出油作业
1.输送介质，应尽量避免在管路中混入空气、水等；储罐进料，储罐进料要先脱水后进料，并要求尽可能将水脱干净。
2.对于电导率低于50 pS/m的油品，在注入口未浸没前，初始流速不应大于1 m/s，当注入口浸没200 mm后，可逐步提高流速，但最大流速不应超过7 m/s。如采用其他有效防静电措施（如防静电添加剂、静电消除器等），可不受上述限制。［《液体石油产品静电安全规程》（GB 13348—2009）］
3.油罐内不应存在任何未接地的浮动物。（GB 13348—2009）
4.当储罐进料时，罐顶禁止有人，在梯口处放置警示牌；控制注油方式，注意注油管口的形状及距离。
5.当固定顶储罐内液位低于进油口顶面610 mm，或浮顶罐浮盘未浮起之前，储罐收油管线及收油口的流速不应大于1 m/s。当液位淹没进油口以上610 mm或浮盘浮起后，可逐步提高流速，但不应大于4.5 m/s。［《防静电安全技术规范》（SY/T 7385—2017）］
6.储罐储存介质变更操作时，在注入新介质前，应先退料、垫水清洗、蒸煮，并用惰性气体对储罐进行置换，分析合格。
7.物料进入储罐后，应静止至少30 min，方可进行检尺、测温、采样作业；上罐作业，在上罐检尺、测温和采样前，作业人员应在储罐梯子入口处赤手握金属接地体，以消除人体所带的静电。
8.固定顶罐和浮顶罐采样和测温进行采样和测温，不应猛拉快提所用的器具，上提的速度不能大于0.5 m/s，下落的速度不能大于1 m/s，严禁将器具自由落体到罐底。采样绳要采用铜绳。
9.对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电等。
（二）汽车罐车装卸作业（GB 13348—2009）
1.在装卸油前，应先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。
2.装油鹤管、管道、罐车应跨接和接地。
3.采用顶部装油时，装油鹤管口应深入到距槽罐的底部200 mm。装油速度宜满足下式关系：
VD≤0.5
式中，V为油品流速，m/s；D为鹤管管径，m。
4.装油方式应尽量采用底部装油。（SY/T 7385—2017：采用顶部装油时，鹤管应放入到罐的底部。鹤管出口与槽车的底部距离不应大于200 mm）
5.不应使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。
6.装油完毕，宜静置不少于2 min，再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等操作。
7.汽车罐车未经清洗不应换装油品。
8.用于运输油品的汽车罐车需使用不大于100 Ω的导电橡胶拖地带，不应使用金属拖地链。（SY/T 7385—2017）
（三）铁路罐车装卸作业（GB 13348—2009）
1.在装卸油前，应先检查罐车内部，不应有未接地的浮动物。
2.装油鹤管、管道、槽罐应跨接和接地。
3.顶部装卸油时，装卸油鹤管应深入到槽罐的底部。装油速度宜满足下式关系：
VD≤0.8
式中，V为油品流速，m/s；D为鹤管管径，m。
大鹤管装车出口流速可以超过按VD≤0.8计算所得值，但不应大于5 m/s。
4.装油完毕，应静置不少于2 min，再进行采样，测温、检尺、拆除接地线等操作。
5.铁路罐车未经清洗不应换装油品。
6.铁路罐车装油时，鹤管应放入到罐的底部。鹤管出口与槽车的底部距离不应大于200 mm。（SY/T 7385—2017）
（四）油轮和驳船装卸作业（GB 13348—2009）
1.作业前应用绝缘护套导线通过防爆开关将码头与船体跨接，作业后拆除跨接线。输油臂或软管上如装有25～2 500 kΩ的绝缘法兰或防静电软管，不宜设跨接线。使用软管输送轻质油品前，应做电气连续性检查。
2.禁止采用外部软管从舱口直接灌装轻质油品。不应使用空气或惰性气体将管中剩油驱入油舱内。
3.装油初速度不大于1 m/s，当入口管浸没后，可提高流速，但不应大于7 m/s。
4.油舱内不应存在任何未接地的浮动物(www.xing528.com)
5.装油完毕应静置10 min，再进行采样、测温、检尺等操作。若油舱容积大于5 000 m3时，应静置30 min后作业。
6.当油舱装有闪点小于60℃的油品时，油舱系统宜配备惰性气体装置。
（五）油桶充装作业（GB 13348—2009）
1.当采用金属管嘴或金属漏斗向金属油桶装油时，各部分应保持良好的电气连接，并可靠接地。
3.防静电容器加注油品时，容器上的任何金属部件应与装油管线跨接。若使用金属漏斗加注，金属漏斗也应接地。
（六）管路输送（GB 13348—2009）
用管路输送油品，应避免混入空气、水、灰尘等物质。
（七）搅拌、混合和调合（GB 13348—2009）
1.搅拌、混合、调合设备的所有金属零部件均应进行电气连接并接地。如果设备有绝缘内衬，可采取内部电荷泄放措施。
2.不应用压缩空气进行汽油、煤油、轻柴油的调合。重柴油等用压缩空气调合时，应控制风压不大于343 kPa，并使油品调合温度至少低于该油品闪点20℃。
（八）码头装卸（SY/T 7385—2017）
1.禁止采用外部软管从舱口直接灌装油品。不应使用空气或惰性气体将管中剩油驱入油舱内。
2.装油初速度不大于1 m/s，当入口管浸没后，可提高流速，但不应大于7 m/s。
3.油舱内不应存在任何未接地的浮动物
（九）液化石油气装卸（SY/T 7385—2017）
1.液化石油气的装卸最高流速不应大于3 m/s。
2.装卸结束后，应在拆除气、液相管之后，再拆卸槽车静电接地线。
3.液化石油气槽车卸料时，不应使用空气压力卸料。
（十）储罐清洗、吹扫与置换（GB 13348—2009）
1.受蒸气喷射的管线及其他导电体，都必须与储罐、设备进行等电位连接，并接地。要特别注意已拆除部分管线、设备的等电位连接、接地。
2.严禁使用压缩空气对汽油、煤油、苯、轻柴油等介质的管线进行吹扫、置换。
3.严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对储罐进行吹扫和清洗。
4.使用液体喷洗储罐，压力不得大于980 kPa。
5.静电跨接或消除人体静电。
（十一）采样、测温、检尺防静电（SY/T 7385—2017）
1.应使用防静电采样测温绳、防静电量油尺，作业时，绳、尺末端应可靠接地。
2.作业时，上升速度不应大于0.5 m/s，下落速度不应大于1 m/s。不应使用化纤布擦拭采样器。
3.防静电采样绳以棉纤维为基材，掺入导电纤维，多股编绞而成。采样绳编织应均匀，无松捻，无磨损、擦伤、切割、断股和其他形式的表面损坏，表面无污物和颜色无异变现象。
4.防静电采样绳防静电性能要求：电阻应在1×103～1×106 Ω/m之间，全长电阻不应大于1×108 Ω。
5.新购置的防静电采样绳、防静电量油尺应有具备检测资质的单位出具的检测报告。
6.防静电采样绳应在有效期内使用、使用中发现有深色纤维脱色、磨损、断裂等异常情况时，应停止使用。
（十二）防止人体静电［《防静电安全技术规范》（SY/T 7385—2017）］
1.进入易燃易爆场所的人员应穿戴防静电工作服、防静电工作鞋。防静电工作服、防静电工作鞋应有检测资质的单位进行检测，合格后方可着装。
2.在爆炸危险场所不应穿脱衣服、鞋靴、安全帽和梳头。
3.泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口、储罐采样口处（距采样口不少于1.5 m）、装卸作业区内操作平台的扶梯入口及悬梯口处、装置区入口处、装置区采样处、码头入口处、加油站卸油口处（距卸油口不少于1.5 m）等危险作业场所应安装本安型人体静电消除器。
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