4.5.3.1 质量缺陷及产生原因
（1）洞挖轴线偏差、超挖、欠挖产生的原因是：测量放样不准，导致洞挖爆破钻孔时光爆面偏离洞轴线；光面爆破时钻孔方向有问题、装药量过大、没有进行地质超前勘探，导致爆破后开挖和清理浮石时产生超挖；测量放样不准确，放样断面小于设计断面，爆破孔钻孔时向内倾斜，孔内装药量未达到爆破设计要求，导致隧洞开挖欠挖现象。
（2）混凝土产生孔洞、蜂窝、麻面的原因是：振捣不及时、振捣时间不够；混凝土拌合物运输时间过长或没有及时入仓，造成混凝土砂浆初凝；混凝土模板链接不密实，没有做到防止漏浆，导致砂浆随模板裂隙外流；模板表层清理没有达到规范要求，脱模剂质量不合格等原因导致浇筑混凝土后拆模时发生乳皮脱落现象。
（3）混凝土结构发生裂缝变形产生的原因：钢筋绑扎不牢固，入仓、平仓振捣时钢筋发生位移，影响混凝土强度；拆模时方法不当，拆模力度过大，导致混凝土表层裂痕；两次混凝土浇筑时，等待时间过长，上一层已经初凝后进行的这一层浇筑，导致施工冷缝产生；冬季施工时，保温棚没有渐渐拆除，一次性拆除保温棚内外温度差异过大，导致混凝土冻裂；混凝土养生没有达到设计龄期或养生方法不当，直接导致混凝土强度下降，产生裂缝；混凝土原材料、添加剂不合格，使混凝土强度达不到设计要求；设计文件有误差，某部位混凝土强度没有满足施工要求及使用要求。
图4-2 质量检查验收程序
（4）隧洞格栅拱架制作安装不合格产生原因：没有按照施工图纸进行格栅拱架制作，导致格栅拱架尺寸与设计图纸不符；安装拱架和托梁主筋时未按照图纸要求进行焊接，导致格栅拱架支撑力达不到设计要求，产生超挖时没有及时调整格栅拱架尺寸。
（5）混凝土喷锚厚度不足产生原因：喷锚用沙石含泥量大、外加剂质量不合格，导致喷锚回弹量增大；施工工艺原因导致的超挖量大，喷锚回填量增大，各施工作业队伍为降低施工成本，喷锚厚度不足。
（6）钢筋锈蚀产生原因：钢筋现场保管不力，没有做好防水、防晒、防潮措施，导致钢筋腐蚀产生铁锈，产生铁锈后未进行除锈处理。(www.xing528.com)
（7）土石方开挖产生超欠挖原因：施工测量放样不准确、施工机械操作人员操作不当、地质条件差，导致产生土石方超挖或欠挖。
上述质量通病集中起来可归纳以下几个方面：设计因素，如格栅拱架设计不合理，没有考虑超挖时格栅拱架的加大方案；环境因素，如冬季上冻、春季开化、岩石裂隙大伴有渗水，地质构造与原设计文件不符，围岩情况发生变化等；施工材料因素，如混凝土骨料、水泥、钢筋、外加剂出厂质量不合格，钢筋、水泥保管不当产生氧化、固结，配合比执行不当；人为因素，如测量人员放样不准确，施工人员责任心不强等。
质量缺陷产生后，对于安全生产、缺陷处理都带来较大困难，且影响后续施工工序进行，故在施工过程中应做到事前控制和事后及时补救，尽量减少质量缺陷产生几率，以免影响施工的连续性。
4.5.3.2 质量缺陷处理方法
（1）加强测量管理，做到测量准确无误，对施工测量控制网定期进行复测，针对不同岩石类别制定不同的爆破设计，严格按照爆破设计进行爆破。
（2）当混凝土产生蜂窝麻面时把麻面表层进行凿毛处理，待混凝土露出新鲜骨料和钢筋时再进行浇筑与抹面处理；当蜂窝与麻面较薄凿毛时，多凿出混凝土厚度应达到10 cm，再进行浇筑处理；当钢筋裸露严重，或主筋损坏时，应凿除该部位已浇筑混凝土，重新绑扎钢筋并进行浇筑；混凝土出现结构裂缝时，要论证该裂缝是否影响混凝土整体结构稳定及使用寿命，若有影响必须拆除重新浇筑。
（3）对施工人员加强宣传教育，提升施工人员的责任心，及时对施工质量情况进行跟踪，掌握施工质量目标实施情况。
（4）做好地质超前勘探工作，及时掌握岩石条件变化情况，并与监理单位及设计单位进行沟通，提前确定格栅拱架尺寸，及时调整格栅拱架，根据不同岩石条件和洞型选择不同尺寸的格栅拱架，及时进行支护，控制超挖现象产生。
（5）做好原材料检测、保管工作，对于不合格原材料进行返厂或拒收，对于已进场的原材料（如钢筋、混凝土骨料等）做好通风、防潮工作。
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