触头故障原因分析与解决方法

触头是低压开关电器的主要部件，常见故障有过热、磨损和熔焊等。

1.触头过热

触头接通时有电流通过便会发热，正常情况下触头是不会过热的。当动静触头接触电阻过大或通过电流过大，则会引起触头过热，当触头温度超过允许值时，使触头特性变坏，甚至产生熔焊。产生触头过热的具体原因分析如下：

（1）通过动静触头间的电流过大。任何电器的触头都必须在其额定电流值下运行，否则触头会过热。造成触头电流过大原因有系统电压过高或过低、用电设备超载运行、电器触头容量选择不当和故障运行4种可能。

（2）动静触头间的接触电阻变大。接触电阻的大小关系到触头的发热程度。接触电阻增大的原因有：①因触头压力弹簧失去弹力而造成压力不足或触头磨损变薄，针对这种情况应更换弹簧或触头；②触头表面接触不良。例如在运行中，粉尘、油污覆盖在触头表面，增大了接触电阻；再如，触头闭合分断时，电弧使触头表面烧毛、灼伤，致使触头残缺不平和接触面积减小而造成接触不良。因此应注意对运行中的触头加强保养：①对触头表面有氧化层和灼伤的各种铜制触头可用刮刀或细锉修正；②对大、中电流的触头表面，不求光滑，重要的是平整；③对小容量触头要求表面质量好；④对银及银基触头只需用棉花浸汽油或四氯化碳清洗即可，其氧化层不影响接触性能。维修人员在修磨触头时，切记不要刮削太过，以免影响使用寿命，同时不要使用砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒嵌于触头表面，反而影响触头的接触性能。

（3）触头压力过大或超程过大。调整触头的压力可通过调整触头弹簧来解决。如果触头弹簧损坏可更换新弹簧或按原尺寸自制。触头压力弹簧常用碳素钢弹簧丝来制造，新绕制的弹簧要在250～300℃的条件进行回火处理，保持时间约20～40min，钢丝直径越大，所需时间越长。镀锌的弹簧要进行去氧处理，在200℃左右温度中保持2h，去脆性。

2.触头磨损(www.xing528.com)

触头磨损有两种：①电磨损，是触头间电火花或电弧的高温使触头金属气化造成的；②机械磨损，由触头闭合时撞击触点接触面导致滑动摩擦等原因造成。触头在使用过程中因磨损会越来越薄，当剩下原厚度的1/2左右时就应更换新触头；若触头磨损太快，应查明原因，排除故障。

3.触头熔焊

动静触头表面熔化后焊在一起而分断不开的现象称为触头的熔焊。当触头闭合时，由于撞击和振动，在动静触点间的小间隙中产生短路电流，电弧温度高达3000～6000℃，使触头表面被灼伤或熔化，导致动静触头焊在一起。

发生触头熔焊的常见原因有：①触头选用不当，使触头容量太小而负载电流过大，即过负荷使用；②操作频率过高；③触头弹簧损坏初压力减小；④触头表面有金属异物；⑤操作回路电压过低或触头被卡在刚接触的位置上。

触头熔焊后只能更换新触头，如果因触头容量不够而产生熔焊，则应选用容量大一些的电器。