如何选择焊接参数？

焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条直径和牌号、焊接电流、电流种类和极性、电弧电压、焊接速度和层数。焊接参数对焊接生产率和焊接质量有很大的影响，因此必须正确选择。但由于具体情况不同（如焊接结构的材质、工件装配质量、焊工的操作习惯等），同样的工件可选用不同的焊接参数，因此，仅能对选择焊接参数的原则作简单介绍。

（1）焊条直径的选择 焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度，另外还应考虑接头形式、焊缝位置、焊接层次等。

工件厚度越大，要求焊缝尺寸也越大，选用的焊条直径也要大一些。表5-1中所列数据可供参考。

表5-1 焊条直径的选择

在厚板多层焊时，底层焊缝所选用的焊条直径一般均不得超过4mm，以后几层可适当选用大直径焊条。

角接和搭接可以选用比对接较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时焊条一般不超过4mm，以免由于熔池过大，铁液下流使焊缝成形变坏。

（2）焊接电流的选择 焊接电流的选择主要取决于焊条直径。焊接电流过大时，焊条本身的电阻热会使焊条发红，药皮变质，甚至大块自动脱落失去保护作用，焊芯熔化过快，使焊接质量降低；焊接电流过小时，电弧不稳定。因此，对于一定直径的焊条有一个合适的电流使用范围，表5-2中列出了各种直径酸性碳钢焊条的合适电流使用范围。

表5-2 酸性碳钢焊条使用电流参考

在使用碱性焊条时，所选用的焊接电流应比同直径的酸性焊条小10%左右。

在使用一般结构钢焊条时，焊接电流I的大小与焊条直径d的关系可用以下经验公式先进行试选，再根据生产实际中的焊接情况调整后确定：

I=Kd

式中 I——焊接电流（A）；(www.xing528.com)

d——焊条直径（mm）；

K——与焊条直径有关的系数，见表5-3。

表5-3 不同焊条直径时的K值

此外，焊接电流大小的选择，还应综合考虑工件的厚度、接头形式、焊接位置和现场使用情况。在工件厚度大、角焊缝、环境温度较低、散热较快等情况下，可选用电流的上限；如果工件厚度不大，在立、横、仰焊位置时，应适当减小焊接电流。

实际上，电流选择是凭焊工的经验，可从下述几方面来判断电流选得是否合适：

1）看飞溅。电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁液向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时电弧吹力小，铁液与焊渣不易分离。

2）看焊缝成形。电流过大时焊缝低，熔深大，两边易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，且两侧与母材熔合不好。

3）看焊条情况。电流过大时，在焊了大半根焊条后，所剩焊条会发红，药皮会脱落；电流过小时，电弧不稳，焊条易粘在工件上；电流合适时，焊完后所剩焊条头呈暗红色。

重要的焊接结构，如锅炉、压力容器等必须经试验、焊接工艺评定合格后，才能确定所用的焊接工艺和有关的工艺参数。

（3）电弧电压和焊接速度的选择 焊条电弧焊时，电弧电压和焊接速度一般是由焊工根据具体情况灵活掌握，其原则一是保证焊透，二是保证焊缝具有所要求的外形和尺寸。

电弧电压主要决定于弧长L，一般弧长控制在1～4mm之间[可按经验公式L=（0.5～1）d确定，其中d为焊条直径，单位为mm]，其相应的电弧电压在16～25V之间。电弧过长，易摆动，飞溅增加，且易产生气孔、咬边、未焊透等缺陷。在焊接过程中尽可能采用短弧焊接。立、仰焊时弧长应比平焊时更短一些。碱性焊条应比酸性焊条弧长短一些，以利电弧的稳定和防止气孔。