直线平面轮廓R参数编程实例

加工图4-4所示的五角星，轮廓相交处按铣刀半径考虑，五角星外接圆半径 ，深度为10mm，Z轴零点设在工件表面，底部留有30mm的夹头，在立铣床上用机用虎钳装夹，试编写程序。

图4-4 直线平面轮廓R参数编程

1.参数设定与坐标计算

设五角星外接圆半径参数为R10，五角星有五个大顶点和五个小顶点，每个顶点的夹角为72°，由于对称关系，只需要计算出四个点的坐标，即P0、P1、P2、P9，设R01、R02分别代表P1点的X、Y坐标，R03代表P2点的X坐标，则有

R01=R10*COS（18）

R02=R10*SIN（18）

根据直角△OMP₂有R03=R02/tan54°

设R04代表P₂点半径，则有

设R05、R06分别代表P₀点的X、Y坐标，则有

R05=R04*COS（-18）

R06=R04*SIN（-18）

设R07、R08分别代表P₉点的X、Y坐标，则有

R07=R10*COS（-54）(www.xing528.com)

R08=R10*SIN（-54）

2.程序编制

程序如下：

这是一个任意大小五角星（其一个顶点在Y轴上且关于Y轴对称）的通用程序，只要给定五角星外接圆半径，就可以加工出任意大小的五角星，不需要再编程。

通过本例可以看出，应用参数与变量编程的优点如下：

1）由于使用变量进行编程，程序能够用变量对零件的加工轮廓的编程坐标进行算术和逻辑运算，使编程坐标值的计算快速、准确。

2）在参数编程中，可用程序语句和NC语句进行条件转移和循环语句的编程，这就能将同样的加工轮廓编程大为缩短和简化。

3）有利于典型零件加工表面编程的标准化。在应用变量编程时，对于表面轮廓相同而尺寸不同的零件，只需编写一个通用程序。当要加工该类零件时，将不同零件的尺寸输入到相应的变量中（西门子编程系统为修改参数的赋值），就能够实现程序加工。

4）简化工人的编程和操作，提高生产现场的编程效率。

本例是采用直角坐标系逐点计算各坐标点编写的五角星通用程序，要计算10个点的坐标，相对来说，还是比较麻烦的，读者在以后的例子中还可以看到更为简便的R参数五角星通用子程序。

随着产品升级换代及生产节奏的加快，同时减少重复劳动，人们将大量的、典型的加工表面通用程序编写出来并存储到数控机床中，当生产中遇到同类型轮廓的零件时，只需将相应尺寸输入到对应R参数中，即可立即生成所需程序。这就是SINUMERIK数控系统R参数编程。

点评

SINUMERIK 840D数控系统是目前比较先进的一种，现广泛应用于大中型数控机床上，很多工厂都在使用这一数控系统，其中的一个很重要的特点就是它可以通过改变某些R参数的赋值，实现同类零件共用一个程序，从而极大地提高编程效率；同时只要通过改变R参数，就能够实现产品形状及尺寸的变化，从而实现柔性制造。