综合训练之四：项目十五优化

一、任务目标

❖掌握极坐标指令的编程和应用技巧

❖掌握坐标系旋转指令的编程和应用技巧

❖掌握加工中心加工工艺的制定步骤

❖掌握复杂工件的数控编程与加工方法

二、任务资讯

本项目以图15-1 为例（评分记录见表15-1），通过对各种典型复杂工件的加工，掌握加工中心加工工艺的制定步骤，掌握复杂工件的数控编程与加工方法。

▲图15-1　综合训练（四）

▼表15-1　评分记录表

续表

三、任务实施

加工准备

（1） 详细阅读工件图，并按照图纸检查坯料的尺寸。

（2） 编制加工程序，输入程序并选择该程序。

（3） 用平口虎钳装夹工件，整个工件需要两次装夹，第一次装夹时毛坯需要伸出钳口13 mm 以上，用百分表找正；第二次装夹时工件伸出钳口8 mm 左右，用百分表找正。

（4） 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定可选择工件坐标系。

（5） 选择合适的铣刀并对刀，设定加工相关参数，选择自动加工方式加工工件。

工艺分析及处理

1） 工件图样分析

了解工件的材质、尺寸要求、形位公差、精度要求、加工形状（毛坯为88 mm×88 mm×18 mm 的长方体钢块）。(www.xing528.com)

2） 加工工艺分析

（1） 加工机床的选择。

（2） 根据图纸要求选择合适的刀具和切削用量（ vc，f，ap）；确定工件的加工路线、下刀点、切入点、退刀点。相关刀具卡和工序卡见表15-2 和表15-3。

▼表15-2　刀具卡

▼表15-3　工序卡

3） 程序编制

参考程序（略）。

4） 模拟、加工、检验

注意事项

（1） 一般选用切削时间相对较长的立铣刀为基准刀具，用Z 轴设定仪测定其他刀具长度L 相对于基准刀具长度L基的差值ΔL （ΔL =L-L基） 作为补偿值，并用MDI 键盘在数控系统“刀具补正” 页面中的对应刀号后输入。本任务中选用φ20 立铣刀为基准刀具。

（2） 为避免选刀占用加工时间，编程时应注意提前选刀，即将T × ×指令与M06 编写在不同程序段中，以提高加工效率。

（3） 粗铣时，用逆铣；精铣时，用顺铣。

四、任务评价

任务评价细则见表15-4。

表15-4　任务评价细则

五、练习与提高

编制如图15-2 所示工件的加工程序。

▲图15-2　课后练习四