加工中心的组成结构优化

自1958年世界上第一台加工中心诞生以来，出现了各种类型的加工中心，其外形结构各异，但总体上是由以下几大部分组成。

1.机床本体

加工中心的本体是指其机械结构实体部分，由主传动系统、进给传动系统、床身、立柱和工作台等部分组成。这些部件中有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们是加工中心的基础结构，要承担加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须具有足够的刚度。

2.数控系统

数控系统是加工中心的控制中心，是加工中心的灵魂所在。主要由主控制系统、可编程控制器（PLC）、输入/输出接口、键盘、监视器等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量，其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的插补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由PLC来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各部件有条不紊地按顺序工作。(www.xing528.com)

3.伺服系统

伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。主要由伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等组成。伺服电动机是系统的执行部件，驱动控制系统则是伺服电动机的动力源。数控系统发出的指令信号与位置反馈信号比较后作为位移指令，再经过驱动系统的功率放大后，驱动电动机运转，通过机械传动装置带动工作台或刀架运动。

4.辅助装置

辅助装置主要包括自动换刀装置ATC、自动交换工作台机构APC、工件夹紧放松机构、回转工作台、润滑冷却装置、自动排屑装置、液压系统、气动系统、电气系统、过载和保护装置等。它们对加工中心的工作效率、加工精度和安全可靠性起着保障作用。