湿法贝斯生产线，优化生产方案

贝斯生产的原材料主要由革基布、聚氨酯树脂、色浆、木质粉、轻钙、助剂以及有机溶剂DMF等构成。该工段可由两大工序组成。

第一工序，是将聚氨酯树脂、色浆、木质粉、轻钙、助剂以及DMF按一定的比例在配料罐中配成工作浆料，因此，这一工序称之为配料工序。

第二工序，是将配好的工作浆料在特定的湿法生产线上涂布在革基布上，然后经过凝固、水洗、烘干等过程，最后做成贝斯。

（1）配料工序

配料工序工艺流程如图9-1所示。

图9-1 贝斯生产配料工艺流程图

从图9-1可以看出，配料的整个过程，主要的污染物为有机废气DMF。其中真空搅拌过程为有组织排放，而投料、过滤及放料过程DMF的排放均为无组织排放。投料过程不仅有DMF的排放，还有木质粉和轻钙的粉尘排放。由于粉尘的排放只对配料间有影响，对车间外几乎没有什么影响，因此，在此不作讨论。

从图9-1还可以看出，整个配料过程产生的有机废气为单一的DMF，而没有其他的有机废气。原因是生产贝斯的树脂，其溶剂为单一的DMF，而加料过程的溶剂也是单一的DMF，因此配料过程产生的有机废气为单一的DMF。

投料过程中，有机废气主要来自于树脂的投料和DMF的投料。由于DMF是从管道投入，而且基本上在密闭真空的状态下投入，因此，不产生无组织的排放。而树脂的投料方式，是将树脂从200kg的料桶中直接倒入配料釜中，这个过程，树脂直接暴露于空气中，溶剂DMF将直接挥发。据监测，配料间在配料时空气中DMF的浓度为50 mg/m³左右，风量为80000～90000m³/h，而投料的时间每天约为6h。因此，投料时废气DMF的产生量约为25 kg。

另外，通常树脂的含量为30%，DMF溶剂的含量为70%，这样的配比，液体的黏度很高，配料完成后，每个料桶残留的树脂往往还在1 kg以上。正常情况下，一个中等规模的企业，每天要使用20t以上的树脂，也就是说，每天使用的树脂料桶在100个以上，残留的树脂在100kg以上，如果空桶不加盖，让其自由挥发，将有70kg以上的DMF废气产生。

过滤和放料是一个连续的过程。实际操作中，在放料口处扎一滤布，浆料通过滤布将粗颗粒滤去，进入浆料桶。在这个过程中，浆料暴露于空气中，使部分DMF挥发。由于放料时间不长，挥发面积不大，每天的产生量为10 kg左右。(www.xing528.com)

真空搅拌过程的DMF是有组织的排放，其浓度很高，据监测约为25000mg/m³，风量不大，约为500m³/h，每天约有4h的真空搅拌时间，因此，这一过程，每天的产生量约为50 kg。

因此，配料工序有机废气DMF的排放见表9-1。

表9-1 配料工序DMF废气产生情况 单位：kg/d

（2）贝斯生产工序

贝斯生产在湿法生产线上完成，其工艺流程如图9-2所示。

从图9-2可以看出，在这个过程中，会产生含DMF的废气和含DMF的废水。而且，浆料涂布过程很短，大约几秒钟后，即进入凝固槽凝固。由于DMF可以任何比例与水混溶，所以，浆料涂层一进入凝固槽，其中的DMF便开始逐步地进入水相，经过水洗、扎压等程序后，浆料中99%以上的DMF都进入水相，大约有1%的DMF会进入气相，也有微量的DMF残留在贝斯当中。进入水相的成为废水，进入气相的成为废气。

贝斯生产过程产生的废水收集在储罐中，然后送回收系统（精馏塔）加热，因DMF和水的沸点不同，通过控制精馏塔塔顶温度，使DMF和水分离。DMF回用于配料，水再回用于水洗。

图9-2 贝斯生产工艺流程图

假设一个工厂每天使用20t树脂，那么含DMF 20%左右的废水将达到170t/d左右。

湿法生产线DMF废气一般都进行收集。两条湿法生产线的废气量在50000m³/h左右，DMF的浓度在200～500mg/m³。如果产品的含浸过程需添加DMF，那么，废气中DMF的含量就高，一般会达到500mg/m³左右；含浸过程不添加DMF，那么，废气中DMF的含量就低，一般会达到200～300mg/m³。因此，湿法生产线每天废气中产生的DMF为240～600kg。