如何优化铸造工艺中的灌注铸型？

首饰表面结构纤细，纹饰精细，质量要求高，适合采用浆料埋没制作铸型的熔模精密铸造方法。生产中需要根据首饰铸件的材质选择合适的铸型材料，将其混制成浆料，利用浆料将蜡树包埋形成湿态铸型。浆料混制及灌注工艺参数对铸型性能产生较大影响，生产操作时要认真遵守工艺规定。

1.铸粉材料的选择

在珠宝首饰加工行业，铸型材料均为商业化铸粉，主要有两类。一类是以石膏作为粘结剂的铸粉，它具有复印性好、溃散性好、操作简便等优点，但是由于石膏是热稳定性较差的材料，当铸造温度超过其耐温极限后就会产生分解。因此，石膏铸粉主要应用于熔点较低的首饰材料，例如金及其合金、银及其合金等。另一类采用磷酸或磷酸盐等作为粘结剂的铸粉，制作的铸型具有耐高温性能好、强度高等优点，但是焙烧温度高、铸型溃散性差、铸件清理困难，适合用于熔点高的首饰合金，如铂金、钯金等材料。

2.装铸盅

选择尺寸适合的铸盅，确定其内壁的残留铸粉清理干净，然后将蜡树套入铸盅内，并使铸盅边缘压入橡胶底边框内，调整铸盅位置，使蜡树处于铸盅的中心，然后用胶带纸缠绕铸盅壁，并略高于铸盅顶边，如图2-42所示，这样可使铸盅壁上的透气孔封死，防止浆料从孔里漏出来，同时防止抽真空时浆料从铸盅顶边溢出。

3.混制浆料

以K金首饰采用的石膏铸粉为例，其混制过程如下：

1）称量铸粉和水

根据铸盅的容量计算所需铸粉的重量，用磅秤称取铸粉，如图2-43所示。根据铸粉使用说明并结合天气、铸件结构等因素，确定合适的水粉比。用量筒量取要求的水量，倒入搅拌桶内，然后将铸粉添加到水中，如图2-44所示。为获得稳定的铸粉性能，最好采用去离子水。

图2-42　装铸盅

图2-43　称取铸粉

图2-44　铸粉添加到水中

2）混合搅拌

将搅拌桶装入电动搅拌机中，启动搅拌，时间2～3min，如图2-45所示。(www.xing528.com)

3）一次抽真空

将搅拌好的铸粉浆放入抽真空室内，抽真空1～2min，如图2-46所示。

图2-45　搅拌铸粉浆料

图2-46　铸粉浆料一次抽真空

4.灌注浆料

将抽真空后的铸粉浆料均匀地注入铸杯中，如图2-47所示；然后二次抽真空2～3min，并同时不断振动铸盅，促使气泡顺利脱除，如图2-48所示。

图2-47　灌注浆料

图2-48　二次抽真空

5.静置硬化

铸型完成灌浆抽真空操作后，应静置1.5～2h，使石膏充分凝固硬化，如图2-49所示。然后将橡胶底座取走，去除铸盅外壁的胶带纸及溅散的粉浆，并在铸型面上做好标记。

图2-49　铸型静置硬化