图9-15所示冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连为一体，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确位置，使凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。否则，在装配中可能出现困难，甚至出现无法装配的情况。
上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响，可以分别进行。
装配有模架的模具时，一般总是先将模架装配好，再进行模具工作零件和其他结构零件的装配。是先装配上模部分还是下模部分，应根据上模和下模上所安装的模具零件，在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限制最大，应先装上模部分，并以它为基准调整下模上的模具零件，保证凸、凹模配合间隙均匀。反之，则先装模具的固定部分，并以它为基准调整模具活动部分的零件。
图9-15所示冲模在完成模架和凸、凹模装配后可进行总装，该模具宜先装下模。
1.装配顺序
1）把组装好凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定板18的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻螺纹。再重新将凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打入销钉定位。
2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。
3）配钻卸料螺钉孔。将卸料板4套在已装入固定板的凸模10上，在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。
4）将已装入固定板的凸模10插入凹模的型孔中。在凹模2与固定板7之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板8放在固定板7上。再以导柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座6和固定板7夹紧。通过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。
5）调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱上，用锤子轻轻敲击固定板7的侧面，使凸模插入凹模的型孔。再将模具翻转，从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合间隙，用锤子敲击凸模固定板7的侧面进行调整使配合间隙均匀。这种调整方法称为透光法。为便于观察可用手灯从侧面进行照射。
经上述调整后，以纸作冲压材料，用锤子敲击模柄，进行试冲。如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明凸、凹模间隙是均匀的，如果只有局部毛刺，则说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。
6）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。钻铰定位销孔，装入定位销钉。装入定位销钉将卸料板4套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板4的孔内0.5～1mm。(www.xing528.com)
装配好的模具经试冲、检验合格后即可使用。
2.调整冲裁间隙的方法
在模具装配时，保证凸、凹模之间的配合间隙均匀十分重要。凸、凹模的配合间隙是否均匀，不仅影响冲模的使用寿命，而且对于保证冲件质量也十分重要。
（1）透光法 是一种用手灯照射并在下模板的落料孔处观察光线透射均匀程度的方法。当发现光线在凸、凹模之间某一方向偏多时，说明该方向间隙偏大，可用锤子敲击凸模相应的侧面，使其向相应方向移动，达到间隙均匀程度符合要求为止。
（2）测量法 这种方法是将凸模插入凹模型孔内，用塞尺检查凸、凹模不同部位的配合间隙，根据检查结果调整凸、凹模之间的相对位置，使两者在各部分的间隙一致。测量法只适用于凸、凹模配合间隙（单边）在0.02mm以上的模具。
（3）垫片法 这种方法是根据凸、凹模配合间隙的大小，在凸、凹模的配合间隙内垫入厚度均匀的纸条（易碎不可靠）或金属片，使凸、凹模配合间隙均匀，如图9-20所示。
（4）涂层法 在凸模上涂一层涂料（如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等），其厚度等于凸、凹模的配合间隙（单边），再将凸模插入凹模型孔，获得均匀的冲裁间隙。此法简便，对于不能用垫片法（小间隙）进行调整的冲模很适用。
（5）镀铜法 镀铜法和涂层法相似，在凸模的工作端镀一层厚度等于凸、凹模单边配合间隙的铜层代替涂料层，便凸、凹模获得均匀的配合间隙。镀层厚度用电流及电镀时间来控制，厚度均匀，易保证模具冲裁间隙均匀。镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。
图9-20 用垫片法调整凸、凹模配合间隙
1—垫片 2—凸模 3—等高垫铁 4—凹模
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