加强热处理生产管理，合理调整生产组织，从节能要求出发安排生产，也是节能的重要措施之一。
合理的生产管理是发挥节能技术措施潜力的前提保证。从管理角度首先应考虑的是如何保证加热设备满负荷（达到额定装炉量）连续运转。为此，热处理生产就必须有足够的批量，并根据批量合理选用加热设备的类型和规格，使之能实现均衡生产。大批量时应尽量选用连续式加热设备，如推杆炉、输送带式炉、振底式炉、网带式炉等。批量不足时，频繁起动加热炉，将使大量的时间和热能浪费在炉子的升温过程。对此，可将其集中一定批量时安排生产，或安排外协热处理专业厂加工。
1）掌握好最佳装炉量。现场最简单最有效的节能措施就是尽可能使热处理炉满载作业。装炉量的多少影响热能的充分利用和加热效率。装炉量过多，炉温下降较大，反而会降低效率，增加单位产量能耗，同时，零件装炉时堆积，也会增加均热时间，使加热所需的能耗增加；而装炉量过少，会使消耗在各种热损失的热能占加热零件用热能的比重增大，相应地使能耗增加。在实际生产中，装炉时零件间必须留有一定间隙，否则会延长加热保温时间。可通过对加热曲线与装炉量关系的分析，掌握各台设备“最佳能源利用装炉量”，从而实现最优化的节能生产。简单方法是根据热处理炉类型结构不同，装炉量选择在炉子最大生产能力的80%左右，此时，节能效果较好。
2）合理选用设备。在保证产品质量的前提下，根据热处理工件数量、零件特征、技术要求等具体情况，可以选择在多用炉、箱式炉、井式炉、台车式炉、盐浴炉、连续式炉、感应炉等进行加热，从而可以做到用最低的能耗，处理好每一批工件。这是节能管理的重要手段之一。
3）增加生产班次，集中生产，连续作业。同类热处理件集中开炉，实现连续作业，可减少升温次数，节约升温用电。如通过将一班生产，每天开炉升温两次，改为三班生产连续作业，每周只开炉升温一次，减少了升温降温次数，节约了电能，并增加了产量，降低了成本。
4）采取鼓励措施，充分利用“谷电”，少用“峰电”。生产中要协调好设备的升温加热和保温时间。设备升温阶段处于全功率加热阶段，消耗大量热能，尽可能安排在用电低谷期间（谷时）；保温阶段需要的热量较小，只需功率的1/3～1/2，可安排在日间。
对两班制生产而且耗能较大的工序，可调整为三班生产。可利用用电时段差价，用足“谷时”电量，而在“峰时”则关掉一些设备，或让设备维持在低负荷保温状态。应对各设备峰谷用电量、产量进行统计和计算，按照考核指标兑现奖罚。(www.xing528.com)
5）优化生产批量的组织和安排，减少热处理件配炉困难，减少热处理钢种，减少零件硬度档次，减少临时性开炉。根据热处理要求不同，合理调整生产节拍，是节能的有效途径。如在安排箱式电阻炉生产时，先安排正火，再安排调质淬火，最后安排低温退火，这样既十分简便，又能有效节能。
6）采用热处理生产计算机管理系统，对热处理生产过程进行监控，包括实时监控、工艺监控、历史查询等。
7）以节能意识指导企业发展。在扩大企业规模、扩充生产能力时，应注重多增加先进低能耗设备，淘汰高能耗、高污染设备。
8）调整生产组织结构，用好人力资源，实现多增产少增人。把一些阶段性忙闲的班组与连续性生产、产量较为稳定的班组合并组成工段。操作人员经过一人多岗培训后，实现工段内不同工序的忙闲互补，以提高产量，降低投入。
9）充分利用设备资源，提高现有设备的生产效率。对循环连续作业、生产能力缺口较大的关键工序，采取五班三运转或轮休等措施，实现不停炉，避免因休假造成热处理设备升温降温过程的能源浪费，提高设备利用率。
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