电连接器冲压件多为高速连续生产。高速生产中冲头回退时，容易产生负压将废料带出凹模，同时，冲压过程中会加入冲压油润滑以降低冲压温度，冲压油也会将废料粘在冲子上被带出凹模，或在凹模中把废料粘在一起把凹模堵住。如何避免这些现象产生，是保证高速连续冲压的必要前提。
1.跳屑
跳屑是在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料会随着凸模的快速上升一起被带出，接着又落在模具表面的现象。如果发生跳屑现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废、模具损坏等重大的质量问题。
（1）跳屑产生的原因 根本原因在于废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小，更容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。
1）凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
2）由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。
3）凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。
4）薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。
5）由于使用高粘度润滑油，因黏附力较大而产生黏附现象。
6）凹模研模后，刃口过于锋利。
7）在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
（2）跳屑的应对措施 在实际生产过程中，为防止废料上移，通常采取以下几种应对措施。
1）材料很薄时，由于油的黏附力、磁性、真空等原因，而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施。减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图5-34所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。
2）弹销器顶料凸模，如图5-35所示。在凸模内加工阶梯孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，废料被压入凸模内；卸料时，打料销被弹簧顶出，将废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。
3）带气孔凸模，如图5-36所示。在凸模中心加工一个气孔，气孔与高压空气相连，冲裁结束后，高压空气将废料吹落，吹出模具工作范围。
4）尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的光滑度不要太高，减少废料上移的可能。
5）凹模的直壁部分太长，易产生废料上移，在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。
图5-34 凸模防跳屑(www.xing528.com)
a）带突起凸模 b）凹坑型凸模
c）加强筋凸模
图5-35 弹销器防跳屑
图5-36 吹起防跳屑
6）批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。
2.堵料
由于凹模孔内表面太粗，凹模孔内的油太黏，或废料在凹模孔内乱成一团以致卡在一起，都有可能使废料塞在凹模孔内无法顺利滑落到压力机下。当废料在凹模孔内塞死之后，冲头根本就压不下来，因此冲头可能断裂，而凹模也可能崩裂，这种现象称为堵料。
（1）堵料的产生原因
1）凹模的刀口部分过于粗糙，冲压油过于黏稠。
2）在模具加工或冲压生产过程中，凹模产生磁性而产生吸附现象。
3）凹模的刃口直线段过长，或落料斜度太小。
4）冲子和凹模的间隙过小。
（2）堵料的应对措施
1）加工时适当提高凹模的表面光洁程度，改善冲压油的粘度。
2）对凹模进行定期退磁。
3）选取合理的间隙，凹模刃口分为直线段和落料斜度。
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