1.改进前的模具
图7-19所示是一套倒装式冲孔、落料工艺组合的复合模，它的主要特点是：
图7-19 工艺改进前的复合模
（1）冲件工艺技术分析 冲件图所示冲件为圆环形，中心有一个大圆孔。三处凸出较宽的部位又有一个矩形孔，造成两侧搭边宽度很小，材料为20CrMo优质合金结构钢，厚度2mm。若采用级进成形的方式，应安排三步来完成冲裁，即中间大孔和三小孔分为两组。由于冲件外形尺寸较大，用三步冲切成形，模具的体积会很大，不但不紧凑，制作、使用都不方便。而且，分开冲切成形，冲件成形的方向、位置精度不易保证或不稳定，尤其较狭窄的部位还可能引起变形，冲件不平整等。若采用复合冲切的方式上述问题基本可以解决，但凸凹模的强度和使用寿命却是最大的问题。
（2）模具的结构 模具的结构是典型的：活动挡料销23导料定位；弹压卸料加刚性打料装置；凸凹模22固定端加粗带凸缘固定，加防转销21锁定方向；直通刃口凹模2与推板11配合良好等。
（3）模具使用效果 完成制作的模具经试模验证，可以冲切成形符合冲件综合要求的冲件。但正式使用时，生产产品约50个冲件，就发现凸凹模22矩形孔四角位置开裂。经几次更换凸凹模22，结果都是相同的，获得冲件的数量相差不多。同时，还发现底座中部已开始向下凸出变形。分析原因，可能是冲压力大，集中在中心部位，多次使用就超过了它的承受能力而变形。所以，若不对模具加以改进，是无法适应和满足批量生产的需要的。
2.改进方案及改进后的模具
（1）改进方案 首先，改用级进冲切成形的方式是不理想的，不再考虑。但继续采用复合冲切成形，必须解决凸凹模三孔部位的强度问题。而唯一的办法就是加大冲件三孔长边两侧的搭边宽度。所以采用了加大冲件外圆尺寸和减少中间圆孔的直径方式，将矩形孔两侧的搭边宽度分别加大了3mm。成形后再用一套类似冲圆垫圈的复合模，用内外同时切边的方式来去掉增加的宽度部分材料。
（2）改进后的模具 图7-20所示就是改进后的复合模，它的特点是：
1）凸凹模28由于冲件搭边加宽，强度得到加强，外形采用直通式结构直接装入凸凹模固定板26固定，再用螺钉27拉紧，也不再需要防转销来锁定方向。
2）上模推件板采用组合形式，盖板5用开槽沉头螺钉15和推板4连接固定，制作方便，可以提高配合质量。
3）冲孔凸模Ⅰ7，沿圆周方向留凸缘固定，内外圆弧为直通、制作时可做成整圆再切割成单件，多余的可留作维修更换备份件，直接使用。
4）上模刚性打料装置附设了圆钢丝弹簧14，可以防止打料时推板4可能的偏斜而影响正常推件。(www.xing528.com)
5）改用非标准钢质模架，适当增加了底座22的厚度，提高了承冲压强度，确保长期使用不变形。
6）制作时，将凸凹模28型孔的刃口部分修磨出少量斜度，可以减少冲切废料对孔壁的挤压力。
7）使用完毕的模具，应及时清除留在凸凹模型孔内的废料，以免孔壁长期受力在角部形成应力而发生开裂。使用时不要让刃口过于变钝，以免因不正常的剪切造成对型孔内壁的挤压力增大。
图7-20 工艺更改后的复合模
3.内外切边复合模
图7-21所示就是用于切除工艺废料内外切边复合模，它的特点是：
图7-21 内外切边复合模
1）模具结构简单，采用顺装式，便于利用推板17安排给工序坯件定位，和在模外设强力的可调弹压装置，强力的压料可以保证冲件的平整度。
2）定位推件板17的三凸台与工序坯件的三孔配合实现中心定位，还可以减少冲切的挤压引起孔的变形。高度不能高于冲件材料厚度，以便保证压料效果。若取件不便时，则可将推件板17定位面适当高出凹模11端面，选择合适位置加工浅槽，以方便使用辅助工具挑起冲件取出。
3）由于冲切的外飞边废料不连续，所以不需安排卸料装置来卸料。上模设刚性打料装置清除冲切内飞边的废料。
4）由于冲切周边长度不大，冲压力较小，所以选用了标准的对角导柱模架，底座不存在强度问题。
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