锻造成形底孔整形方案，满足冲件要求

图6-5所示是一套用于对精锻内孔进行整修的模具，它的主要特点如下：

1）冲件为精密锻造成形件，底部带均布三矩形凸出成形的孔也是用锻造方式成形的。由于尺寸精度高，热加工尺寸稳定性差，再加上必需的拔模斜度，很难满足零件最终的成形尺寸要求，所以采用锻造成形后，完成其他机械加工，再对底部孔用整形的方式冲切，确保成形和尺寸均能达到冲件要求。冲件孔可预留少量余量，确保冲切面完整。

2）冲件直接用锻造成形的孔定位，活动定位板18安装在凹模13型孔内，并有较好的配合关系。上端定位段做出一定角度，用斜面与工序坯件有拔模斜度的孔配合，不会受斜度不稳定变化的影响。(www.xing528.com)

3）活动定位推板18为组合形式，便于加工成形，盖板17用开槽沉头螺钉19与推板形成固定连接，为推板提供限位。在圆钢丝弹簧15的作用下，推板上端高出凹模13为冲件提供定位。合模时弹压卸料板首先压住冲件，然后才进入冲切整修状态。推板在凸模5的作用下向下移动退出定位状态，分模后在弹簧作用下上推时，将冲切废料推出。清扫后即可放入下一个冲件。由于兼有定位和推出冲切废料的功能，工作中还要不断上下运动。

4）在实践中发现，冲切后的尺寸大多小于凸模5的实际尺寸，而且还不够稳定。经分析和实验验证，发现是因为小端冲切后，因壁厚较薄受挤压增大变形的回弹，尤其凸模5刃口变钝后更为明显，造成尺寸不稳定。所以适当加大凸模5制作尺寸，至少在上限，甚至还可以略大一点，确保回弹后各尺寸正好在冲件要求的公差范围之内。另一方面，要保持刃口锋利，减少挤压变形的程度。定期对冲件尺寸进行检查，以便及时发现变化予以解决。尺寸偏小的冲件还可以再用锋利刃口的凸模整修一次，一般不会报废，但会影响生产效率。