【摘要】：平面几乎是所有零件的主要组成表面。平面加工方案中的公差等级是指两平行平面之间距离尺寸的公差等级。平面的各种加工方案可按表面粗糙度要求和平面的形状区分。3）回转体端平面的加工方案对于表面质量要求中等的未淬火钢件，通常采用粗铣—精铣方案可达到要求。磨削是平面的精加工方法，一般在铣削或刨削的基础上进行。若有更高的加工质量要求，则必须增加研磨、抛光等工序，表面粗糙度值Ra0.04～0.012 μm。图8-34平面加工路线
平面几乎是所有零件的主要组成表面。刨削和铣削是加工平面的基本方法，通过磨削、研磨可以进一步提高平面的加工质量。平面本身没有尺寸精度要求，只有表面质量及形位精度要求。平面加工方案中的公差等级是指两平行平面之间距离尺寸的公差等级。平面的各种加工方案可按表面粗糙度要求和平面的形状区分。
内孔加工工艺路线的确定
1）较粗糙平面的加工方案
对表面质量要求不高的未淬火钢件，经粗铣、粗刨、粗车等可达到要求。表面粗糙度值Ra50～12.5 μm。
2）较光洁平面的加工方案
对表面质量要求较高的未淬火钢件，特别是有色金属件，一般采用粗铣—精铣—高速精铣、粗刨—精刨—宽刃细刨等方案可达到要求。表面粗糙度值Ra0.8～0.2 μm。
3）回转体端平面的加工方案
对于表面质量要求中等的未淬火钢件，通常采用粗铣—精铣方案可达到要求。表面粗糙度值Ra6.3～3.2 μm。(www.xing528.com)
4）宽平面的加工方案
对于表面质量要求中等的未淬火钢件，通常采用粗铣—精铣方案可达到要求。表面粗糙度值Ra6.3～1.6 μm。
5）窄长平面的加工方案
对于表面质量要求中等的未淬火钢件，通常采用粗刨—精刨方案可达到要求。表面粗糙度值Ra6.3～1.6 μm。
磨削是平面的精加工方法，一般在铣削或刨削的基础上进行。对于薄片淬火工件，磨削几乎是唯一的加工方法。磨后表面粗糙度值Ra0.8～0.2 μm。若有更高的加工质量要求，则必须增加研磨、抛光等工序，表面粗糙度值Ra0.04～0.012 μm。
平面加工路线可参考图8-34。
图8-34 平面加工路线
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