焊接件的工艺与形状设计优化方案

6.1.1 焊接件的工艺要求

设计焊接件时，需满足其焊接工艺要求。工艺要求包括：焊接件材料的可焊性、焊接件的结构形状和焊接工艺。

（1）焊接件材料的可焊性 可焊性是指采用现有的焊接手段和方法获得优质焊接件的难易程度。不同牌号的钢材、不同种类的铸铁、不同类金属之间及有色金属的可焊性见表2.2-10～表2.2-13。

（2）焊接件的焊缝坡口基本形状和尺寸 采用手工电弧焊、气焊及气体保护焊时，碳钢、低合金钢的焊缝坡口基本形状和尺寸见表2.2-14和表2.2-15。铝合金采用气体保护焊时，焊缝坡口形状及尺寸见表2.2-16。纯铜采用不同焊接方法时，焊缝坡口形状及尺寸见表2.2-17。

表2.2-10 钢材的可焊性

表2.2-11 铸铁的可焊性

表2.2-12 不同类金属之间的可焊性

注：△—表示可以焊接；——表示不可焊。

表2.2-13 有色金属材料的可焊性

表2.2-14 碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形状和尺寸 （单位：mm）

注：不同厚度的钢板对接接头厚度差（δ－δ₁）不超过表中的规定时，坡口的基本形状和尺寸按厚板数据选取；否则，应将厚板进行单面或双面削薄，削薄长度L≥3（δ－δ₁），然后按表2.2-15的角度和尺寸设计坡口。

表2.2-15 碳钢、低合金钢气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

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注：摘自GB/T985—1988。

①大多不加填充材料。

②α值由设计确定。(www.xing528.com)

③长孔时，L由设计确定；焊点间距由设计确定。

表2.2-16 铝合金焊缝坡口形状及尺寸 （单位：mm）

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注：TIG焊为钨极氩弧焊的简称；MIG焊为惰性气体氩气、氦气或是这两种气的混合气体保护焊的简称。

表2.2-17 纯铜焊缝坡口形状与尺寸 （单位：mm）

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①是指大间隙，焊接时应使用垫板。

（3）焊接件的尺寸允差 焊接件焊完后允许的尺寸公差见表2.2-18。

6.1.2 考虑焊接工艺的焊接件形状设计实例见表2.2-19

表2.2-18 焊接件几何尺寸公差 （单位：mm）

表2.2-19 考虑焊接工艺的焊接件形状设计实例

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