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焊接件的工艺与形状设计优化方案

时间:2023-07-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:焊接件的焊缝坡口基本形状和尺寸 采用手工电弧焊、气焊及气体保护焊时,碳钢、低合金钢的焊缝坡口基本形状和尺寸见表2.2-14和表2.2-15。

焊接件的工艺与形状设计优化方案

6.1.1 焊接件的工艺要求

设计焊接件时,需满足其焊接工艺要求。工艺要求包括:焊接件材料的可焊性、焊接件的结构形状和焊接工艺。

(1)焊接件材料的可焊性 可焊性是指采用现有的焊接手段和方法获得优质焊接件的难易程度。不同牌号的钢材、不同种类的铸铁、不同类金属之间及有色金属的可焊性见表2.2-10~表2.2-13。

(2)焊接件的焊缝坡口基本形状和尺寸 采用手工电弧焊、气焊及气体保护焊时,碳钢、低合金钢的焊缝坡口基本形状和尺寸见表2.2-14和表2.2-15。铝合金采用气体保护焊时,焊缝坡口形状及尺寸见表2.2-16。纯铜采用不同焊接方法时,焊缝坡口形状及尺寸见表2.2-17。

2.2-10 钢材的可焊性

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2.2-11 铸铁的可焊性

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2.2-12 不同类金属之间的可焊性

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注:△—表示可以焊接;——表示不可焊。

2.2-13 有色金属材料的可焊性

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2.2-14 碳钢低合金钢焊缝坡口基本形状和尺寸 (单位:mm)

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注:不同厚度的钢板对接接头厚度差(δδ1)不超过表中的规定时,坡口的基本形状和尺寸按厚板数据选取;否则,应将厚板进行单面或双面削薄,削薄长度L≥3(δδ1),然后按表2.2-15的角度和尺寸设计坡口。

2.2-15 碳钢低合金钢气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

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(续)

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(续)

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注:摘自GB/T985—1988。

①大多不加填充材料。

②α值由设计确定。(www.xing528.com)

③长孔时,L由设计确定;焊点间距由设计确定。

2.2-16 铝合金焊缝坡口形状及尺寸 (单位:mm)

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(续)

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注:TIG焊为钨极氩弧焊的简称;MIG焊为惰性气体氩气、氦气或是这两种气的混合气体保护焊的简称。

2.2-17 纯铜焊缝坡口形状与尺寸 (单位:mm)

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(续)

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①是指大间隙,焊接时应使用垫板。

(3)焊接件的尺寸允差 焊接件焊完后允许的尺寸公差见表2.2-18。

6.1.2 考虑焊接工艺的焊接件形状设计实例见表2.2-19

2.2-18 焊接件几何尺寸公差 (单位:mm)

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2.2-19 考虑焊接工艺的焊接件形状设计实例

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(续)

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(续)

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(续)

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