转杯纺棉纱纱疵影响因素及解决措施

影响转杯纺棉纱纱疵的因素很多，有原棉、设备、工艺参数、生产管理等，这些因素所造成的纱疵，对织物质量的影响各不相同，其中转杯纺工序对纱疵的形成及其对织物质量的影响更密切。

1.原棉对纱疵的影响　原棉对纱疵的影响主要指原棉性质（如纤维长度、细度、整齐度、短绒、杂质、带纤维籽屑、软籽表皮等）对纱疵的影响。其中纤维长度、细度、整齐度等不是主要矛盾，只要掌握正确，对纱疵影响不大，影响大的是短绒、杂质、带纤维籽屑与软籽表皮等。因为含杂高、籽屑、短绒多的原棉，经开清、梳棉、并条制成的熟条，其含杂、籽屑必然也多。用这种熟条喂入转杯纺纱机，在分梳辊分梳时，大量杂质和籽屑难以从排杂管排出，从而堵塞排杂管，造成排气不畅而产生粗节。另外若原棉中短绒、微尘含量多，它会随纤维进入凝聚槽，使凝聚须条短绒微尘增多，待加捻成纱后同样形成粗节。配棉成分对纱疵也有影响，100%原棉或60%以上原棉为主体的配棉对纱疵产生的影响小，反之主体成分小于50%的配棉对纱疵产生的影响大。由此可见，必须合理选配原料，控制一定的含杂率、含短绒率，同时还须提高开清梳单机的除杂效率，以减少粗节纱疵的产生。

2.设备状态对纱疵的影响　前纺设备和转杯纺机对纱疵产生均有影响，其中转杯纺机对纱疵的影响最为突出，主要有以下几点。

（1）喂给罗拉与喂给板隔距不符合工艺要求，如该隔距大于0.2mm或喂给板受压小于23N，则喂给罗拉对筵棉失去控制能力，分梳辊锯齿将成束抓取纤维，这些束纤维输入凝聚须条，经加捻被卷入纱线形成粗节。

（2）喂给板呆滞、不灵活，使压力波动。如若同时喂给罗拉与喂给板隔距太大，同样失去喂给板钳口对筵棉的控制能力，分梳辊成束抓取纤维，这些束纤维输入凝聚须条，经加捻被卷入纱线同样形成粗节。

（3）喂给罗拉回转打顿。喂给罗拉转速不高，但长期受纺纱器高频率开合，使罗拉轴承损坏，造成喂给罗拉瞬时打顿，喂棉不均匀而形成粗、细节。

（4）输纤通道挂花。输纤通道入口所镶钢柱铆接处（自排风式）有毛刺或有缝隙，或密封橡胶圈有破损及其黏接处有毛刺，都会造成挂花，待挂花积聚到一定数量，随同纤维流输入凝聚须条，经加捻被卷入纱线形成粗节。

（5）分梳辊挂花。分梳辊锯齿有倒齿或磨损，在分梳过程中易挂花，纤维不易转出，待挂花积聚一定数量后，随纤维流输入凝聚须条，经加捻卷入纱线即形成粗节。

3.生产管理对纱疵的影响　生产管理对纱疵的影响因素重点在排风系统和车间温湿度。

（1）排风系统要求排风通畅。如果排风系统排风不通畅，必将造成纱疵增多。当关闭滤尘室做清洁工作或滤尘室发生故障时，仍继续生产，此时工艺排风和排杂排风必然受阻而不通畅，于是杯内尘屑、短绒不能从排气孔排出，排杂腔内积尘杂也增多，致使凝聚槽积灰增多，杯内负压降低，影响分梳辊锯齿上纤维的转移，当锯齿积聚纤维达到一定数量，被吸入凝聚须条，经加捻被卷入纱线即形成粗节。有时工艺排风孔因转杯座橡胶垫破损，产生挂花而被堵塞，造成杯内气流形成旋涡，影响分梳辊锯齿上纤维的转移，同样造成粗节。因此，必须加强对排风系统的检测与维护，确保总风道、支风道和转杯有关通道排风通畅，负压达到生产要求。(www.xing528.com)

（2）转杯与分梳辊转速要求稳定。转杯由龙带传动，龙带经长时间运转会因磨损而失去弹性、韧性，此时如压轮弹簧片调整不当，会造成压轮对龙带的压力不一致，从而引起转杯转速差异。此时，一方面使成纱捻度不匀增加，另一方面因杯内真空度变异而影响凝聚须条不匀，使成纱不匀恶化，压轮磨损还会造成分梳辊转速降低，分梳不充分而造成条干不匀。因此，必须加强维护保养工作，定期调换龙带，每天应检测转杯、分梳辊转速是否符合工艺要求。

（3）加强车间温湿度管理。车间相对湿度太高或棉条回潮率太大均对纱疵有影响。实践得出，若喂入棉条回潮率超过10%，车间相对湿度超过80%，则分梳辊锯齿就会产生黏纤现象，影响棉纤维的充分梳理和转移，造成锯齿积花而产生纱疵。同时，棉条内分离出来的短绒也不易被及时排出，使转杯排气孔堵塞，造成杯内气流形成涡流，从而将短绒吸入凝聚须条，经加捻卷入纱线即形成粗节。一般正常状态棉条回潮率控制在7%～9%，车间相对湿度控制在55%～70%。

（4）加强对纺纱器的维护。纺纱器是转杯纺纱机的心脏，纺纱器各主要组件对纱疵有直接影响，如喂给罗拉、喂给板、分梳辊、转杯、假捻盘等组件的状态；安装的相互位置与工艺要求；输送通道、滑移面、凝聚槽、排气孔的光洁度都要求达到标准，否则将会产生纱疵。因此，必须定期检查，除规定按期大小平车、揩车外，最好每天卸下10～20个纺纱器检查维修待用，换上已检修好的纺纱器，确保机上纺纱器常新，成纱质量稳定。

4.运转操作对纱疵的影响　运转操作对纱疵的影响因素重点是清洁工作、接头质量和条子圈条成形。

（1）清洁工作。并条机在运转过程中产生的短绒飞花，大部分被绒板排除，剩余的飞花短绒留在牵伸装置、喇叭口和车面，如不及时清除会落入棉条。这种棉条被送至转杯凝聚槽，必然增加凝聚须条的不匀，再经加捻成纱定将产生粗节。接头时的回花如不放好，一旦混入棉条，被吸进凝聚槽增加凝聚须条的不匀，再经加捻成纱，同样会产生粗节。为此，要求值车工必须做好巡回清洁工作，确保棉条质量。

转杯纺重点应做好喂给喇叭口、补风口、排杂通道、转杯凝聚槽等处的清洁工作，特别应及时清除凝聚槽中的尘杂，因为尘杂积累达到一定数量会被凝聚须条带走，经加捻成纱，也会产生规律性有害纱疵。为此，必须定期清扫转杯凝聚槽，一般每班清扫一次。如原棉含杂多或加工废棉下脚料时，应每班清扫两次或以上，以减少纱疵的产生。其他喂给喇叭、补风口、排杂通道等部位易粘飞花，待飞花积聚一定数量，混入凝聚须条，经加捻成纱，也会产生粗节。为此，值车工必须按巡回操作规程，做好上述部位的清洁工作。

（2）接头工作。条子接头和转杯纱接头都会直接影响纱疵的产生。条子接头过粗或过长都将产生粗节。按操作规程，条子接头应采用包卷法，包卷后接头粗细、长短应达到规定标准。转杯纺值车工接头不规范或自动接头机数据设定不正确，均会造成长粗节纱疵。自动接头只要在计算机中设定正确的接头参数，使接头质量达到要求，一般不会再产生长粗节纱疵。至于接头不规范问题，除提高操作水平、减少环境干扰外，关键应采取“钓鱼”接头操作法，这种方法虽然在筒纱中可能发生断头，但可根本消除长粗节纱疵。采用“钓鱼”接头法时，应选用稍好的配棉等级，以减少断头。

（3）条子圈条成形问题。条子圈条成形要求符合标准，即圈条外径不能超过条筒直径，否则引条时棉条易被筒口与筒壁擦毛，同时在棉条倒条时易产生粘连与扭结，这种棉条喂入凝聚槽，将增加凝聚须条的不匀，再经加捻成纱，必将产生粗节。另外，条筒储条量不能过满，如条子超过条筒口过高，易倒条或被圈条机架擦毛，影响条子质量，再经后道工序使转杯纱产生粗节。