（1）制作样板或导入样板（有时需把其他格式的文件导入电脑，一般导入的是DXF格式的通用CAD文件；有时是客户提供的手工纸样，需运用读图仪把样板读入电脑），根据工艺标准、面料特点、自动缝纫设备的要求，进行模板设计（图1－1）。
（2）对设计的模板生成切割文件和缝制文件。切割文件的格式一般是plt格式（图1－2），缝制文件的格式一般是DSR格式（图1－3）。
（3）运用模板切割机（铣刀切割机或激光切割机）切割出模板各部件。铣刀切割比较环保，无气味产生，但切割缝隙较宽，边缘易产生毛刺。激光切割机的特点是精确度高，一致性好，切缝小，但由于切割过程中会产生气味，推荐使用排风性好的模板切割专用的激光切割机。
（4）激光切割完成后可以直接使用，而铣刀切割完成后，需运用勾刀、砂戳、钻头对切割出的模板各部件进行修正和完善（图1－4）。
图1－1 模板设计
图1－2 plt格式
图1－3 DSR格式
图1－4 激光切割机
（5）核对模板槽的对位，模板设计一般根据工艺的特点由几块模板组成，但其槽位大部分部位都是统一的，修正后的模板，上下层的槽位一定要完全吻合（图1－5）。
图1－5 核对模板槽的对位
（6）运用牛皮胶固定基本模板部件，一般的基本固定都是运用宽为2.5cm的牛皮胶（图1－6）。
图1－6 固定基本模板部件
（7）运用宽为3cm的牛皮胶加强固定端轮廓，模板一般是一端需要固定，便于打开操作，保持模板槽的吻合及型的稳定（图1－7）。
图1－7 加强固定端轮廓
（8）在模板开槽的部位，运用宽为0.4cm的砂纸条粘贴在槽的两侧，用于缝制时固定面料增加摩擦力，保证更好地缝制效果（图1－8）。
图1－8 砂纸条粘贴在槽的两侧
（9）在模板部件缝位线边缘，根据缝制要求粘贴海绵条，用于裁片轮廓的准确定位（图1－9）。
图1－9 粘贴海绵条1(www.xing528.com)
（10）根据服装缝制的要求，对于要求外松里紧的部位，需粘贴海绵垫或海绵条，使上下层面料长短出现差异，进而产生外松里紧的效果（图1－10）。
图1－10 粘贴海绵条2
（11）根据服装缝制的特点和要求，为了便于缝制，保持槽位的吻合与型的稳定，需设计挂钉或磁铁，此时需用手持钻头进行打孔或用激光打孔，插入所需挂钉或磁铁，底端用牛皮胶固定（图1－11）。
图1－11 插入所需挂钉或磁铁
（12）全面检查模板，查看模板的可操作性，对于打开的模板部位可以粘贴牛皮胶条，便于操作过程中打开模板（图1－12）。
图1－12 粘贴牛皮胶条
（13）对制作好的模板，运用生产中的面料裁片，根据工艺标准、操作方法，放在机器上进行缝制，查看缝制效果，对于不合格的部位，再一次进行调整和完善。
①第一步先放置第一层袋盖（图1－13）。
图1－13 放置第一层袋盖
②第二步放置第二层袋盖，中间隔层上面粘有海绵垫条，达到外松里紧的效果（图1－14）。
图1－14 放置第二层袋盖
③第三步放入模板外框内进行定位缝制（图1－15）。
图1－15 放入模板外框内进行定位缝制
④模板自动缝制（图1－16）。
图1－16 模板自动缝制
⑤对设计好的模板进行档案制作，送到模板档案室进行统一管理，缝制完成（图1－17）。
图1－17 缝制完成
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