城市桥梁预制装配成套技术研究与应用-立柱装配原则

5．2．1．1　立柱预制装配总体原则

立柱运输到位后，与承台或立柱节段间进行快速预制装配。由于快速连接构造精度容差较小，因此测量放样和承台施工的精度决定了装配的速度和保证率。立柱预制装配具体主要遵循以下原则：

（1）装配前应由勘测设计单位对控制性桩点进行现场交桩，并应在复测原控制网的基础上，根据施工需要适当加密、优化，并建立满足装配精度要求的施工测量控制网。

（2）承台施工时应控制立柱与承台拼接面的坐标、标高和水平度，坐标及标高允许偏差为±2 mm，水平度允许偏差为±1 mm／m。装配前应对拼接面的坐标、标高和水平度进行复测。（3）立柱与承台装配前应进行匹配装配，同时应对外露钢筋进行除锈处理，并在拼接缝位置、承台上布置调节垫块。

（4）立柱与承台装配应按以下工艺流程：装配面清理→装配缝测量→铺设挡浆模板→调节垫块找平→充分湿润拼接缝表面→铺设砂浆垫层→立柱吊装就位→调节设备（宜采用千斤顶等工具）安放→垂直度、标高测量→调节立柱垂直度→灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。

（5）对于立柱间节段拼装，拼装前应对立柱节段拼接缝进行表面处理，确保表面无油、无水及无可见灰粉。立柱应按以下工艺流程：表面处理并充分干燥→拼接缝测量→涂刷环氧黏结剂→立柱节段拼装→安放调节设备→垂直度、标高测量→调节立柱垂直度→灌浆套筒连接。拼装前应对立柱节段拼接缝表面进行复测，标高允许偏差为±2 mm，水平度允许偏差为1 mm／m。环氧黏结剂应均匀涂刷，涂刷时间宜控制在30 min内，涂刷前、后均应采取防雨、雪、尘措施。上节立柱应设置调节设备，宜采用千斤顶等工具，用于调节的预埋件应在立柱预制时安装。

（6）套筒或金属波纹管内灌浆料强度应大于35 MPa后方可进行下一工序施工。

（7）装配时若气温低于5℃，应对高强无收缩水泥灌浆料进行保温，温度应不小于10℃且不大于40℃；同时应对拌合所需的水进行加热，温度应不小于30℃且不大于65℃；拌合灌浆料成品工作温度应不小于10℃。

（8）装配前，施工单位、监理单位应对装配方案中的材料及设备到场情况、吊装区域地基处理情况进行严格复查；登高作业宜采用专用高空作业车，作业人员应配备全身式安全带；并应按管理规定对各级人员进行施工工艺和安全风险源交底。(www.xing528.com)

5．2．1．2　套筒灌浆施工总体原则

套筒灌浆是整个装配工序中最关键、最重要的工序之一，因此对灌浆工艺提出以下原则：（1）灌浆前应再次检查套筒或金属波纹管，确保内腔通畅无杂质。

（2）高强无收缩水泥灌浆料应在装配前一天进行流动度测试及1 d龄期抗压强度测试，达到规定强度后方可用于现场装配连接。

（3）灌浆连接应按以下工艺流程：灌浆料倒入搅拌设备→计算水量并精确称重→专用设备高速搅拌→浆料倒入储浆装置→浆料倒入灌浆设备并连接压浆口压浆→出浆口出浆或端部出浆→持续出浆后停止压浆并塞入止浆塞→下一个套筒或金属波纹管压浆。

（4）高强无收缩水泥灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1 d、3 d和28 d龄期抗压强度。

（5）灌浆施工应保持连续，如在压浆过程中遇停电等突发状况，现场应配备应急发电设备或高压水枪等清理措施。

（6）灌浆完成后应及时清理残留在构件上的多余浆体。