（一）工序能力的含义
从质量管理的角度可以认为：工序是制品的质量特性值发生变化的加工单元。影响产品质量特性值的因素有人、机器、材料、方法和环境，简称“4M1E”。这些因素在生产过程中对产品质量同时起作用，形成产品质量。所谓工序质量是指由“4M1E”这五大因素构成的工序所具备的特性。工序质量是保证产品质量的最基本环节，产品质量是工序质量的综合反映。
工序质量的高低要有一个衡量标准，这个标准就是工序能力。所谓工序能力就是指工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。它反映某一工序在稳定状态下，所加工的产品质量特性值的总体分散程度。通常用六倍标准偏差表示，即B=6σ。 B代表工序能力，σ代表质量特性值的标准差。对于任何生产过程，产品质量特性值总是分散的，如果工序能力越高，产品质量特性值的分散就越小；反之，如果工序能力越低，产品质量特性值的分散就越大。
（二）工序能力调查的步骤
工序能力调查就是调查了解工序能力的大小，其步骤如下：
1.明确调查目的
工序能力调查的目的有：（1）提供设计资料，工序能力是决定产品质量标准的重要资料；（2）提供生产技术资料，工序能力可为工序设计、机械与工具设计，以及加工条件设计与修订提供资料；（3）提供加工资料，制作质量管理工序表、作业指导书以及操作事项等，需要工序能力资料；（4）提供检查、供销方面的资料，制定产品检验方法，编写产品说明书时也需要工序能力资料。
2.选择调查对象
根据调查目的来选择被调查的工序和项目。
3.确定调查方法
包括决定调查范围、分层方法、调查期限、抽样方法、样本大小等内容。
4.工序标准化
就是对被调查工序的操作者、机器设备、使用的原材料、操作和测量方法以及工作地布置等制定出各项标准。
5.严格按照各项标准进行作业
6.收集数据、分析数据
严格按照第3步骤确定的调查方法，随机抽取样本数据，并进行加工、整理，绘制出直方图或分析用控制图，对数据进行计算、分析与比较，为判断工序提供数量依据。
7.判断工序是否处于稳定状态
如果工序处于非稳定状态，那么重复上一步步骤，直到工序稳定为止。如果工序处于稳定状态，可进入下一步骤。(www.xing528.com)
8.计算工序能力指数
工序能力指数是反映工序能力满足产品质量标准（规格、公差等）程度的指标，一般用Cp表示。它是技术要求和工序能力的比值，即：
式中：TU——公差上限；
TL——公差下限；
T——公差范围。
当公差中心（M）与分布中心（μ）不重合时（见图7—6），要对Cp值进行修正，计算Cpk值。
式中：ε——绝对偏移量；
K——相对偏移量，即K=2ε/T；
Cpk——考虑偏离度的工序能力指数。
图7—6 偏移情况下的质量特性分布图
9.根据Cp值的大小，对工序能力进行判断
根据Cp值的大小，可以判断工序能力的等级，其判别标准见表7—2。
表7—2 工序能力等级表
10.编写工序能力调查报告。
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