第3章和4.2节已经说明了检验特性的基础用法，本节将对检验特性的应用进行阐释。
在第3章中说明控制符定义时，设定检验特性的控制符，如果用的是“完全复制模式”，则在计划中引用这些检验特性时，可以重新设置控制符；如果是“引用模式”，则检验特性是什么设定，计划中就只能引用什么，不能修改。
在计划修改管理中（QP02），可以到“工序”→“检验特性”→“设定控制标识符”设定完全复制模式的检验特性的标识符。图4-19和图4-20所示为定量特性的控制标识，图4-21和图4-22所示为定性特性的控制标识。
图4-19 定量特性的控制标识符界面（QP02）（一）
图4-20 定量特性的控制标识符界面（QP02）（二）
图4-21 定性特性的控制标识符界面（QP02）（一）
图4-22 定性特性的控制标识符界面（QP02）（二）
如图4-23所示，用户可以在计划中把同一个检验特性复制多次，但设定不同的控制标识符来进行演示。下面将对各个控制标识符做逐一解释，见表4-2～4-10。图4-23中的“重置标识”列（即预定义标识列，Preset Indicators）可以为检验特性设定预定义的一组控制标识符，在实际工作中较常用到。此处为了便于说明每个标识符的用途，不采用预定义标识符，而是采用手工逐一设定的方法。注意：如果设定了某些预定义标识，则不再允许手工修改控制标识符。
图4-23 设定检验特性（QP01）
表4-2检验特性的控制标识符（第一部分）
（续）
当设定上下限为7～8，录入检验值时系统会进行校验，如图4-24所示。
图4-24 录入检验值（QE01）
设定“目标值”为“10.0000”，设定“允差码”值为“JS4”，系统会自动根据允差范围计算上下限（QP02），如图4-25所示。
图4-25 设定目标值和允差码值（QP02）
表4-3 检验特性的控制标识符（第二部分）
设定单个记录后指标的输入，如图4-26所示。
图4-26 总计记录和单个记录的录入比较（QE01）
设定“无特性记录”，检验后不能记录检验特性“固体含量”的结果，系统状态默认为2，如图4-27所示。
设定特性数量数据的分类记录，不用输入具体检验值，而是输入落在某分类范围内检验值的数量，如图4-28所示。
设定分类记录后，输入检验值时不用输入具体检验值，而是输入落在某分类范围内检验值的数量，如图4-29所示。
图4-27 输入检验值（QE01）（一）
图4-28 设定特性数量数据（QP02）（一）
图4-29 输入检验值（QE01）（二）
设定特性数量数据，设定缺陷分类到特性中，如图4-30所示。
设定缺陷分类到特性中，当输入不合格值时，系统自动弹出缺陷输入框，如图4-31所示。
图4-30 设定特性数量数据（QP02）（二）
图4-31 输入检验值（QE01）（三）
确定缺陷后，系统将以一面红旗标示缺陷，图4-32所示。
图4-32 输入检验值（QE01）（四）
表4-4 检验特性的控制标识符（第三部分）
采用不同特性选择的检验特性的初状态如下：
0可被处理。
1必须处理。
A控制接收特性时的需求特性。
B控制特性被拒绝时的需求特性，如图4-33所示。采用不同特性选择的检验特性的初状态分别为1、0、A、B，后两个条件特性默认是无法输入的，能否输入是根据前一个必须特性的评估状态而定的。
图4-33 输入检验值（QE01）（五）
当“酸碱度pH-所需特性”被接受后，特性“酸碱度pH-接受后”可以被输入检验值，如图4-34所示。
图4-34 输入检验值（QE01）（六）
当“酸碱度pH-所需特性”被拒收后，特性“酸碱度pH-拒收后”可以被输入检验值，如图4-35所示。
图4-35 输入检验值（QE01）（七）
表4-5 检验特性的控制标识符（第四部分）
（续）
采用不固定范围，输入界面会多出一个“插入行”按钮，可以输入多于预定检验数量的值，如图4-36。
图4-36 输入检验值（QE01）（八）
表4-6 检验特性的控制标识符（第五部分）
图4-37 输入检验值（QE01）（九）
表4-7 检验特性的控制标识符（第六部分）
（续）
如图4-38所示，检验批有一个“LTIN长期检验”状态，这表明在检验批执行使用决策后依然可以对该批输入检验值。(www.xing528.com)
图4-38 查看检验批状态（QA03）
检验批做使用决定后依然可以继续对该指标输入值，如图4-39所示。
图4-39 输入检验值（QE01）（＋）
主数据质量视图设定质量记分过程为“04来自特性废品份额的加权”。
图4-40 数据质量视图设定（MM02）
对检验批进行使用决策记录，该指标不合格的检验数量将作为判废品，并且参与质量记分，记分被扣除7分，得分为93分。
图4-41 使用决策记录（QA11）
表4-8 检验特性的控制标识符（第七部分）
（续）
如图4-42所示，选择特性，单击“修改历史记录”按钮，可以查看修改历史和每次修改的新旧值。
图4-42 输入检验值（QE01）（十一）
在计划检验特性中，可以为该指标分配一个测试仪器，如图4-43所示。
图4-43 查看计划检验特性（QP03）
表4-9 检验特性的控制标识符（第八部分）
（续）
如图4-44所示，设定3个检验特性，检验打印控制标识符。
图4-44 检验打印控制标识符（QE01）
根据计划分配的物料生成检验批，单击“检验指令”按钮，如图4-45所示。
图4-45 显示检验批（QA03）
进入输出控制器打印预览界面，可见检验指令中需要打印的和未略过时需要打印的特征被打印输出，如图4-46所示。
表4-10 检验特性的控制标识符（第九部分）
（续）
图4-46 输出控制器打印预览（SP01）
设定4个特性，004和006为变量，008和010为计算项，如图4-47所示。
设定特性008的公式为“C0004＋C0006”，表明是004和006两个特性的均值之和，如图4-48所示。
图4-47 设定检验特性（QP02）
图4-48 设定公式（QP02）
设定特性010的公式为“C0004＋0.2∗（CA006）”，表明是004特性的均值加上006特性的样本最大值的0.2倍，“C0”和“CA”为前置符，如图4-49所示。以下是SAP前置符的列表：
A0 单个单位测量值
B0 样本均值
B1 样本有效测量值号
B2 样本缺陷单位份额
B3 样本中观察缺陷号
B4 样本中缺陷单位号
B8 样本中有效测量值变式
B9 样本中最小有效测量值
BA 样本中最大有效测量值
C0 特性测量数学均值
C1 特性有效测量值数
C2 特性中缺陷单位份额
C3 特性中观察缺陷数
C4 特性中缺陷单位数
C5 允差范围上限
C6 允差范围下限
C7 特性目标值
C8 特性有效测量值变式
C9 特性最小有效测量值
CA 特性最大有效测量值
D0 功能模块测试
图4-49 修改计划检验特性（QP02）
如图4-50所示，输入前两个特性的检验值，选择计算特性，单击“评估公式”按钮，系统将按公式进行计算，得到计算值为6.5＋7.0＝13.5和6.5＋0.2×8＝8.1。
图4-50 输入检验值（QE01）
当为特性选择“100输入＝输出”时，输入检验值时，系统将显示初始的输入值；当选择“200根据有效位输出”时，系统将显示进位后的值，如图4-51所示。
图4-51 修改计划（QP02）
当选择“100输入＝输出”时，系统在“结果”列显示初始的输入值。当选择“200根据有效位输出”时，系统将采用设定的有效小数位，在“结果”列显示进位后的值，如输入“7.55666”，显示“7.557”。
图4-52 输入检验值（QE01）
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